[發明專利]銦萃余液的回收處理方法

有效

• 申請號: 201010589080.0
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102102148A
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 任聯民;趙波
• 申請（專利權）人: 河南豫光鋅業有限公司
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B3/26;C22B19/00;C22B58/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明涉及一種萃余液的回收處理方法，特別是涉及一種濕法煉鋅中銦回收工序所產出的銦萃余液的回收處理方法。

背景技術

目前，濕法煉鋅中銦回收工序產生了大量的銦萃余液，銦萃余液首先經過浸出渣回收工序漿化槽后、再由壓濾機壓濾后直接打入浸出工序的混合液槽內,最后進入浸出工序的氧化槽內進行有效利用。由于銦萃余液中有鐵、砷、銻、鍺等雜質，進入浸出工序后，可以相應的減少浸出工序硫酸亞鐵輔料消耗。但是，現有的處理工藝流程存在的問題是：銦萃余液短時間內進入浸出工序后，使浸出工序內部鐵含量瞬間增高，造成了浸出中上清含鐵升高，砷、銻、鍺等雜質含量波動；這樣以來，不能有效地進行分離沉降，造成浸出中上清質量下降，影響后道工序正常的生產。

目前，關于銦萃余液回收方面也有不少的專利文獻報道，例如：1、申請號為200810143744、發明名稱為“一種綜合高效回收銦萃余液中鋅、銦的工藝”的發明專利，該發明專利提供了一種在濕法冶煉生產電解鋅和綜合回收銦的工藝中，采用鐵銦分離技術，增加沉礬除鐵工序，去除雜質，確定了萃余液返回電鋅系統的原則工藝。循環利用了萃余液中大量硫酸和鋅金屬，也不影響電鋅系統的運轉，同時節約了成本，不污染環境。2、申請號為200510032330、發明名稱為“一種利用銦萃余液和氧化鋅生產七水硫酸鋅的方法”的發明專利，該發明提供一種利用鉛鋅冶煉過程中所產生的銦萃余液和氧化鋅生產七水硫酸鋅的方法。其生產步驟包含浸出液配制、氧化鋅浸出、高錳酸鉀氧化除鐵錳、鋅粉置換凈化處理、濃縮、結晶、分離、干燥等步驟，用銦萃余液和硫酸作原料配制鋅：硫酸＝１∶１～1.5摩爾比的浸出液；將浸出液升溫、攪拌浸出，靜置１小時后將物料過濾分離，所得浸出濾液進行高錳酸鉀氧化除鐵錳處理，所得氧化后濾液再進行鋅粉凈化處理。本發明解決了用銦萃余液部分替代浸出用硫酸生產七水硫酸鋅所存在的雜質影響問題，使銦萃余液中的硫酸和鋅得到了利用，可大大降低七水硫酸鋅生產成本，經濟效益顯著，具有操作簡單、適應于工業化生產要求的優點。

發明內容

本發明的目的是：為了克服回收處理銦萃余液現有工藝對濕法煉鋅浸出工序所造成的不利影響，本發明提供一種銦萃余液的回收處理方法。利用發明技術方案回收處理銦萃余液，不僅能穩定銦萃余液中鐵、砷、銻、鍺等雜質進入濕法煉鋅系統中的含量，并且能夠使萃余液中的鐵離子得到充分有效的利用。利用本發明方法回收處理銦萃余液，其流程短、成本低，并且可以在最大程度上避免萃余液中砷、銻、鍺等雜質對浸出工序的影響。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：

本發明提供一種銦萃余液的回收處理方法，所述回收處理方法為：

將濕法煉鋅中銦回收工序所產生的銦萃余液導入銦萃余液儲液罐中，然后通過泵送入濕法煉鋅浸出工序的銦萃余液緩沖槽中，在銦萃余液緩沖槽下部設一閥門和流量計，通過閥門和流量計控制緩沖槽中銦萃余液的流量，將緩沖槽中的銦萃余液按照濕法煉鋅浸出工序所需要的量，將其銦萃余液導入濕法煉鋅浸出工序的氧化槽中進行有效利用。

根據上述的銦萃余液的回收處理方法，所述通過閥門和流量計控制緩沖槽中銦萃余液的流量為4～6m³/h。

銦萃余液流量控制的解釋說明：由于銦萃余液中含Fe量約為50g/L，雜質含量約為?0.01g/?L；浸出工序氧化槽中理論含鐵量要求在0.8～2.0?g/?L，所以要保證浸出工序氧化液含鐵量僅依靠鋅焙砂中溶解的鐵量是達不到指標要求的，就需要補加FeSO₄，這樣銦萃余液中的含鐵量正好可以加以利用；但是由于浸出工序對雜質含量要求較為嚴格，由此需要嚴格控制加入銦萃余液時盡量避免過多的雜質進入到煉鋅的浸出工序中，并且需要保證有足夠的Fe離子進入溶液，所以依銦萃余液含鐵量及雜質的量，控制其流量在4～6m³/h之間進入煉鋅浸出系統較為適宜。

根據上述的銦萃余液的回收處理方法，所述緩沖槽為立式纖維纏繞玻璃鋼容器。

本發明的積極有益效果是：

1、采用本發明方法回收處理濕法煉鋅中銦回收工序產生的銦萃余液，可以更好地穩定銦萃余液的流量，充分地利用銦萃余液中的鐵離子，由此可以最大程度的避免銦萃余液中鐵進入浸出工序而造成浸出工序中上清質量下降的工藝事故。

2、采用本發明方法回收利用濕法煉鋅中銦回收工序所產生的銦萃余液，可以更好的穩定銦萃余液的流量，在最大程度上避免了銦萃余液中砷、銻、鍺等雜質對濕法煉鋅浸出工序的影響。