[發(fā)明專利]自鎖螺母收口加工設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010589071.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN102139333A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王自勤;管琪明;陳家兌;劉勇;伍濤;陳治宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D53/24
• 分類號(hào): B21D53/24
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自鎖螺母的收口加工設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的自鎖螺母的收口加工設(shè)備主要有兩類：沖壓式收口設(shè)備和液壓式收口設(shè)備。沖壓式收口設(shè)備，主要存在沖擊載荷，變形不均勻、無(wú)保壓，螺母收口的尺寸精度難以保證，次品率高。液壓式收口設(shè)備，主要不適應(yīng)高、低速度的快速轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)效率較低，不能滿足規(guī)模化生產(chǎn)的需要；此外，需通過(guò)人工調(diào)整“死擋鐵”進(jìn)行定位，既不方便，也很難實(shí)現(xiàn)微量準(zhǔn)確調(diào)整，且環(huán)境效益較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、收口尺寸精度高且穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好、次品率低、環(huán)境友好的自鎖螺母收口加工設(shè)備。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的自鎖螺母收口加工設(shè)備，包括滑動(dòng)進(jìn)給部件、夾具部件以及螺母支撐部件。其中：所述滑動(dòng)進(jìn)給部件由空套在大滑套內(nèi)的錐套連接套、帶有伺服電機(jī)并固定在軸承座上的減速器、通過(guò)絲桿螺母固定在錐套連接套上并與減速器聯(lián)接的絲桿構(gòu)成；所述夾具部件由固定在大滑套上的面板、固定在面板上的滑槽盤、與滑槽盤連接的壓板、與錐套連接套連接的錐套和安放在滑槽盤槽內(nèi)的壓頭構(gòu)成；所述螺母支撐部件由帶有支撐頭并套裝在壓蓋內(nèi)孔中的支撐桿構(gòu)成，螺母支撐部件通過(guò)螺栓固定在夾具部件中滑槽盤的中心孔內(nèi)。

上述的自鎖螺母收口加工設(shè)備，其中：滑動(dòng)進(jìn)給部件通過(guò)工作臺(tái)面板固定安裝在機(jī)座上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知，通過(guò)更換不同壓頭及收口夾具等少量零部件即可滿足螺母不同規(guī)格不同收口樣式的需求，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)；利用螺母支撐部件中的支撐頭進(jìn)行螺母收口加工前的預(yù)定位，操作方便快捷，定位精度較高；設(shè)備生產(chǎn)效率高。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的外形示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的夾具部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明的螺母支撐部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、伺服電機(jī)；2、減速器；3、軸承座；4、工作臺(tái)面板；5、大滑套；6、面板；7、滑槽盤；8、壓頭；9、壓板；10、錐套；11、機(jī)座；12軸承；13、絲桿螺母；14、錐套連接套；15、壓蓋；16、支撐桿；17、支撐頭；18、絲桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的自鎖螺母收口加工設(shè)備的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如下：

如圖1-4所示，自鎖螺母收口加工設(shè)備，包括滑動(dòng)進(jìn)給部件、夾具部件以及螺母支撐部件，其中：所述滑動(dòng)進(jìn)給部件由空套在大滑套5內(nèi)的錐套連接套14、帶有伺服電機(jī)1并固定在軸承座3上的減速器2、通過(guò)絲桿螺母13固定在錐套連接套14上并與減速器2聯(lián)接的絲桿18構(gòu)成；所述夾具部件由固定在大滑套5上的面板6、固定在面板6上的滑槽盤7、與滑槽盤7連接的壓板9、與錐套連接套14連接的錐套10和安放在滑槽盤7槽內(nèi)的壓頭8構(gòu)成；所述螺母支撐部件由帶有支撐頭17并套裝在壓蓋15內(nèi)孔中的支撐桿16構(gòu)成，螺母支撐部件通過(guò)螺栓固定在夾具部件中滑槽盤7的中心孔內(nèi)。滑動(dòng)進(jìn)給部件通過(guò)工作臺(tái)面板4固定安裝在機(jī)座11上。

由通過(guò)螺釘與大滑套5連接的軸承座3、帶有伺服電機(jī)1并固定在軸承座3上的減速器2、通過(guò)絲桿螺母13固定在錐套連接套14上并與減速器聯(lián)接的絲桿18構(gòu)成滑動(dòng)進(jìn)給部件。其中錐套連接套14空套在大滑套5內(nèi)，可自由滑動(dòng)且無(wú)間隙。由固定在大滑套5上的面板6、固定在面板6上的滑槽盤7、與滑槽盤7連接的壓板8、與錐套連接套14連接的錐套10和安放在滑槽盤槽內(nèi)的壓頭8構(gòu)成夾具部件。必須注意的是壓頭8位于滑槽盤7和壓板8的槽孔內(nèi)部，可沿槽孔自由滑動(dòng)且左右、上下不得有間隙。錐套10空套在在大滑套5內(nèi)，可自由滑動(dòng)且無(wú)間隙。由帶有支撐頭17并套裝在壓蓋15內(nèi)孔中的支撐桿16構(gòu)成螺母支撐部件。支撐桿16在壓蓋15內(nèi)孔中上下自由滑動(dòng)，無(wú)間隙。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。