[發(fā)明專利]一種鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010587532.1
• 申請(qǐng)日: 2010-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN102069215A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳德儒;葉波;黎耀南;夏春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23B47/00
• 分類號(hào): B23B47/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)等一系列金屬結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工時(shí)對(duì)連接板進(jìn)行鉆孔的夾具。

背景技術(shù)

在進(jìn)行建筑施工中，許多鋼結(jié)構(gòu)的制作加工是在施工現(xiàn)場(chǎng)完成的，而在施工現(xiàn)場(chǎng)不可能像加工廠房里有大型的機(jī)床，大型的鉆孔機(jī)，大型的切割機(jī)。然而很多鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作就需要在現(xiàn)場(chǎng)完成。在沒有機(jī)床，大型鉆孔機(jī)的情況下，只有通過現(xiàn)場(chǎng)的一些臨時(shí)設(shè)備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加工。

本發(fā)明就是建立在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)備加工鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上的一種臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板的快速鉆孔夾具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)沒有機(jī)床大型鋼結(jié)構(gòu)加工的機(jī)械設(shè)備的情況下，提供一種制作容易，操作方便的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具，其結(jié)構(gòu)是：設(shè)有底座鋼板，該底座鋼板中部有開孔；設(shè)有兩個(gè)底座支桿，橫跨在開孔上且與底座鋼板焊接相連；在每個(gè)底座支桿的外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與底座鋼板焊接相連的卡件，兩個(gè)卡件形成的卡口為鋼結(jié)構(gòu)連接板的安裝位置，并由楔形部件鎖定鋼結(jié)構(gòu)連接板。

所述的楔形部件可以是斜鐵，或者是斜面道釘。

本發(fā)明提供的上述鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具，其用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)備加工鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板的快速鉆孔。

所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具，其可以按照下述方法實(shí)施快速鉆孔，該方法步驟包括：

第一步，先將所述的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具放在較為平整的地面上，然后將需要鉆孔的臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板放在鋼結(jié)構(gòu)連接板夾具平臺(tái)的底座支桿上面，根據(jù)所述連接鋼板的厚度，如果連接鋼板較薄，可以一次多層疊幾塊一起鉆孔；

第二步，待連接鋼板放置妥當(dāng)之后，將兩個(gè)楔形部件按照一個(gè)正、一個(gè)反的方向切入卡件和連接鋼板之間，使得連接鋼板被牢牢固定住；

第三步，將鉆孔機(jī)坐落于底座鋼板上，調(diào)整其角度，然后對(duì)連接鋼板進(jìn)行鉆孔作業(yè)，所鉆出的鐵渣由底座鋼板的開孔落下；

經(jīng)過上述步驟，對(duì)所述的連接鋼板實(shí)現(xiàn)了鉆孔作業(yè)。

所述的鉆孔機(jī)可以采用小型磁力鉆孔機(jī)。

本發(fā)明的有益效果主要是：

（1）取材容易，制作方便。

（2）經(jīng)濟(jì)適用，運(yùn)用廣泛。

（3）使用方便，可用于任何鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板鉆孔時(shí)使用，并且方便快捷，實(shí)用效果顯著。在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)連接板的鉆孔成功率在98%以上，鉆孔尺寸的精確度也在98%以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用的原材材料一塊厚度為δ20mm、面積為500mm×500mm的鋼板。

圖2為圖1鋼板中間被切割200mm×350mm面積的鋼板。

圖3為利用圖2中切割下的200mm×350mm面積的鋼板切割成底座支桿和卡件。

圖4、圖5是將底座鋼板和底座支桿和卡件焊接在一起。

圖6將要鉆孔的鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板放在夾具平臺(tái)上。

圖7用斜鐵將要鉆孔的鋼結(jié)構(gòu)連接鋼板固定在夾具平臺(tái)上。

圖8將鉆孔機(jī)（小型磁力鉆）坐落在底板鋼板上。

圖9為鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座鋼板；?2.開孔；?2-1.中間切割下的鋼板；?3.底座支桿；?4.卡件；?5.斜鐵；?6.連接鋼板；?7.小型磁力鉆孔機(jī)；?8.鉆好的孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)連接板鉆孔夾具，是一種運(yùn)用于施工現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)連接鋼板鉆孔的夾具，該鉆孔夾具的結(jié)構(gòu)如圖?9所示：設(shè)有底座鋼板1，該底座鋼板中部有開孔2；設(shè)有兩個(gè)底座支桿3，橫跨在開孔2上且與底座鋼板焊接相連；在每個(gè)底座支桿的外側(cè)各設(shè)有一個(gè)與底座鋼板焊接相連的卡件4，兩個(gè)卡件形成的卡口為鋼結(jié)構(gòu)連接板的安裝位置，并由楔形部件鎖定鋼結(jié)構(gòu)連接板。

所述底座鋼板1的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該底座鋼板可以采用一塊厚度為δ20mm、面積為500mm×500mm的鋼板制成。

所述的開孔2，是用氧割方法在底座鋼板1的中間切割出來一塊200mm×350mm面積的鋼板后形成的，該鋼板為中間切割下的鋼板2-1（圖2）。

所述底座支桿3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，為長(zhǎng)方體形狀的底座支桿。該底座支桿是將中間切割下的鋼板2-1進(jìn)行再加工，用氧割方法切割出兩個(gè)長(zhǎng)方體形狀的底座支桿。

所述卡件4的結(jié)構(gòu)如圖3所示，為手槍型的卡件。該卡件是將中間切割的鋼板2-1進(jìn)行再加工，用氧割方法切割出兩個(gè)手槍型的卡件。