[發明專利]用赤泥生產的燃煤脫硫劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201010587211.1
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102049180A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 孫業龍
• 申請（專利權）人: 孫業龍
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明屬于燃煤脫硫技術領域，具體涉及一種用赤泥生產的燃煤脫硫劑及其制備方法。

背景技術

我國是世界上的燃煤大國，由燃煤產生的二氧化硫和酸雨污染已成為我國大氣污染的主要特征。煤燃燒是我國大氣二氧化硫主要的污染源，約占80％以上。因此降低我國煤燃燒二氧化硫排放，對煤燃爐進行脫硫治理已勢在必行?；痣姀S的二氧化硫排放量在全國二氧化硫總排放量中占有相當的比例。因此，采取必要的措施，控制燃煤電廠的二氧化硫排放，對于改善我國大氣環境質量有著十分重要的意義。

赤泥是制鋁工業提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生1～2噸赤泥。中國作為世界上第四大氧化鋁生產國，每年排放的赤泥高達數百萬噸，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環境造成了嚴重的污染。全世界每年產生的赤泥約7000萬噸，我國每年產生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產生已經對人類的生產、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產量和危害，實現多渠道、大數量的資源化已迫在眉睫。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用赤泥生產的燃煤脫硫劑及其制備方法，以解決赤泥的處理和環境污染問題。

本發明所述的用赤泥生產的燃煤脫硫劑，其特征在于由以下重量份數的原料組成：赤泥85份，氧化鈣12～15份。

本發明所述的用赤泥生產的燃煤脫硫劑的制備方法，其特征在于將赤泥在150～200℃加熱脫水，脫水后的赤泥用磁性線圈吸取赤泥中的雜質氧化鐵，然后加入氧化鈣，混合均勻后攪拌粉碎成58μm以下的顆粒，即得燃煤脫硫劑。

本發明的使用方法：將生產好的燃煤脫硫劑與煤按照重量比1∶11.5～19一起加入工業鍋爐中，在1000～1400℃高溫下，進行脫硫反應，總的反應過程由如下反應式表示：

CaCO₃＝CaO+CO₂

CaO+SO₂＝CaSO₃

CaSO₃+1/2O₂＝CaSO₄

產物為煙氣脫硫石膏，該石膏質量較高，達到天然優質二水石膏品味，便于利用，是建材工業的寶貴資源。

本發明的優點在于充分利用氧化鋁生產中產生的廢渣赤泥，與氧化鈣經配料制成燃煤脫硫劑，工藝簡單，投資費用低，特別適用于和其它脫硫方法聯合使用，其中副產品為脫硫石膏，是建材工業的寶貴原料。同時，有效地對煤進行脫硫，將燃煤產生的二氧化硫的排放有效減少達90％以上，保護了環境。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

將85份赤泥在150℃加熱脫水，干燥后的赤泥用磁性線圈吸取赤泥中的雜質氧化鐵，然后加入12份氧化鈣，混合均勻后攪拌粉碎成58μm以下的顆粒。將生產好的燃煤脫硫劑與1164份煤一起加入工業鍋爐中，在1200℃高溫下，進行脫硫反應，SO₂減少量為93％。

實施例2：

將85份赤泥在180℃加熱脫水，干燥后的赤泥用磁性線圈吸取赤泥中的雜質氧化鐵，然后加入13份氧化鈣，混合均勻后攪拌粉碎成58μm以下的顆粒。將生產好的燃煤脫硫劑與1470份煤一起加入工業鍋爐中，在1000℃高溫下，進行脫硫反應，SO₂減少量為95％。

實施例3：

將85份赤泥在200℃加熱脫水，干燥后的赤泥用磁性線圈吸取赤泥中的雜質氧化鐵，然后加入15份氧化鈣，混合均勻后攪拌粉碎成58μm以下的顆粒。將生產好的燃煤脫硫劑與1800份煤一起加入工業鍋爐中，在1400℃高溫下，進行脫硫反應，SO₂減少量為94％。