[發明專利]一種鑄件的熱處理方法

有效

• 申請號: 201010585895.1
• 申請日: 2010-12-14
• 公開（公告）號: CN102031358A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 栗多社
• 申請（專利權）人: 陽城縣力新鎖件廠
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鑄鐵鑄件熱處理方法，尤其涉及適用于鑄鐵鎖具生產過程中鎖條和鎖體的熱處理方法。

背景技術

鑄造是人們常用的一種金屬零件成形方法，已經被廣泛應用于各種領域。在鑄鐵鎖具鑄件的生產過程中，為了改善鑄鐵鎖具鑄件的硬度和機加工性能，需要對澆鑄成型后的鑄件進行熱處理，

通常的熱處理工藝流程包括：將鑄件澆鑄成型并自然冷卻后取出；將冷卻后的鑄件裝到熱處理窯里，然后封門，用焦炭或無煙塊煤或煤氣等能源升溫至所需溫度；將熱處理窯密閉2-6h左右，然后根據需要進行慢冷卻后出貨。一般而言，從裝窯到出貨正常較快需要4天。

鎖是人們的一種日常用品，按用途分類：鎖有掛鎖、建筑門鎖、家具鎖、自行車鎖、工業用鎖、郵電用鎖、交通用鎖、管理用鎖和各種特殊用鎖。掛鎖鎖閉時掛在被鎖物上，開啟時取下。掛鎖一般至少包括鎖頭、鎖體和鎖舌。

鎖體主要起支撐和保護作用，通常使用鑄鐵材料形成，為了后序加工需要，鎖體材料要求布氏硬度在120以下。在傳統的鎖體生產過程中，并沒有針對鑄鐵鎖具鑄件的性能要求專門設計熱處理工藝，而是采用了一種普遍使用在各種場合的熱處理方法。因此存在很多可以改進之處。

傳統的熱處理流程并不是專門針對鎖體的特點進行的，并不完全適于鎖體材料的制造，主要存在以下缺點：1、退火時需要將冷卻至室溫的鑄件二次升溫，造成能源浪費；2、熱處理步驟冗雜，生產周期長。3、氧化嚴重。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的問題，根據鎖體材料對硬度和機加工性能的需要，本發明提供了適于鎖條鎖體鑄件材料類生產的熱處理方法，包括如下步驟：A)自然冷卻，將澆注成型的鑄件自然冷卻到預定溫度，所述預定溫度高于640℃；B)清沙，對冷卻到所述預定溫度的鑄件進行清沙處理；C)放入保溫箱，將清沙后的鑄件放入保溫箱中，密閉封存；并保證放入保溫箱的鑄件溫度在640℃以上。D)密閉保溫，對保溫箱中的鑄件進行密閉保溫2-6小時；E)慢冷卻，控制保溫箱中的溫度逐漸降低，使鑄件慢慢冷卻至150℃-250℃；F)自然冷卻，將鑄件從保溫箱中取出，自然冷卻。

本發明還提供了一種用于上述熱處理方法的保溫箱，其具有保溫和散熱少的特點。外壁；形成在所述外壁內側的保溫層；形成在所述保溫層內側的內壁；和支架，位于所述保溫箱內，用于支撐鑄件，使鑄件不接觸所述保溫箱的內壁。

所述保溫面層的厚度可以是5-10厘米。

所述支架可以是位于所述內壁上的板條。

所述保溫層可以是耐高溫隔熱棉層，所述外壁可以由鋼板制成。

所述隔離層和所述內壁可以由鐵皮制成。

該熱處理方法針對鑄鐵鎖條鎖體材料的特點設計，經過熱處理后的鑄件的布氏硬度在120以下，因此該熱處理方法在滿足鑄鐵鎖條鎖體對鑄件硬度和機加工性能要求的同時，具有節能環保、降低生產成本，減少鑄件表面氧化，提高生產效率的優點。

附圖說明

圖1是常用鎖的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的對澆注成型后的鎖體材料進行熱處理的流程圖。

圖3是本發明實施例中的保溫箱去掉上蓋的立體圖。

圖4是根據本發明一個實施例的保溫箱箱壁的剖視圖。

圖5是根據本發明另一個實施例的保溫箱箱壁的剖視圖。

對附圖標記的說明：

1????鎖頭????2????鎖體????????3????鎖舌

4????外壁????5????保溫棉層????6????內壁

7????支架????8????隔離層

具體實施方式

本發明具體的熱處理步驟如下：在鑄件澆鑄成型后，鑄件的溫度一般高于960℃，將鑄件在640℃以上、優選在720℃-850℃之間時送至保溫箱旁，對鑄件進行適度的清沙處理，然后放入保溫箱中，密閉封存，將其密閉保溫大約2-6小時，之后控制保溫箱內的溫度以30℃-50℃/小時的速度下降，當溫度下降到150℃-250℃時開箱取出鑄件，然后使鑄件自然冷卻。

試驗表明，熱處理中的溫度控制與時間控制對產品的硬度影響很大。經過大量試驗，最終確定了上述處理步驟和參數，保證了產品的硬度和機加工性能，滿足鎖條鎖體材料的要求。

熱處理中使用的保溫箱是自制的，其具有保溫和散熱少的特點。圖3示出了保溫箱去掉上蓋后的立體圖，圖示出的四個內壁上都具有支架，雖然圖中沒有示出上蓋，本領域技術人員應當可以理解，上蓋也可以具有支架7作用。