[發明專利]一種球墨鑄鐵復合球化劑

無效

• 申請號: 201010583136.1
• 申請日: 2010-12-11
• 公開（公告）號: CN102002625A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 沈銘方
• 申請（專利權）人: 杭州德曼汽車零部件有限公司
• 主分類號: C22C33/08
• 分類號: C22C33/08;C21C1/10
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本發明涉及一種能夠滿足多種牌號的球墨鑄鐵球化效果的一種球墨鑄鐵復合球化劑，屬球墨鑄鐵復合球化劑制造領域。

背景技術

球墨鑄鐵件在鑄件產品中所占比例日趨增大，對鑄件質量也提出了更高的要求。球化劑是生產球墨鑄鐵件的重要的合金材料，市場上供應的球化劑種類繁多，使用廠家一般根據球墨鑄鐵品種（是鐵素體型或珠光體型）來定性地選用球化劑。因此，時常會出現因球化劑使用不當造成球化不良或球化過度等鑄造缺陷，使得球墨鑄鐵生產質量難以穩定。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠滿足多種牌號的球墨鑄鐵球化效果的一種球墨鑄鐵復合球化劑。

設計方案：為了實現上述設計目的。本申請根據球墨鑄鐵生產的特殊技術要求及特點，對球化劑進行改進，即將一般的球化劑和鎂硅合金按照一定配比組合成復合球化劑。

球化劑中含有鎂、稀土、硅、鈣和其他添加合金，其中鎂是使鑄鐵中的石墨呈球狀，是一種球化能力十分強的球化劑；稀土的作用主要是：純凈鐵水、細化晶粒，其次是改善石墨形態；球化劑中鎂和稀土含量及二者的比例隨牌號、鑄件特性、原鐵水成分的不同而改變，它對具體的球墨鑄鐵生產的球化效果取得至關重要的作用。就市場上采購的具體牌號的普通球化劑，鎂和稀土的含量范圍基本上是確定的，對于單一生產某一牌號的球墨鑄鐵廠家或許是可行的，但對于生產多種牌號的球墨鑄鐵，球墨鑄鐵原鐵水成分（尤其是含硫量）有一定波動的廠家，就難能保證鑄件要求和質量。本發明的復合球化劑的應用就是為了解決上述缺陷而產生的。主要作用在于根據不同牌號的球墨鑄鐵，調整復合球化劑組成合金，以達到球化劑中鎂和稀土的含量及比例要求，以滿足多種牌號、不同產品和生產條件的球墨鑄鐵的球化效果。

技術方案：一種球墨鑄鐵復合球化劑，對于鐵素體型球墨鑄鐵，其QR-2球化劑加入量為1.0%、Si-Mg合金加入量為0.45%；對于混合型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑加入量為1.0%或1.1%、Si-Mg合金加入量為0.40%或0.30%；對于球光體型球墨鑄鐵，其QY-2球化劑加入量為1.2%、Si-Mg合金加入量為0.20%。

本發明與背景技術相比，一是采用本申請生產出來的鑄件產品，不僅符合其產品要求，而且產品質量更加穩定、可靠；二是降低了生產成本，避免了背景技術的缺陷，取得了意想不到的技術效果及經濟效益。

具體實施方式

實施例1：一種球墨鑄鐵復合球化劑，對于鐵素體型球墨鑄鐵，其QR-2球化劑加入量為1.0%、Si-Mg合金加入量為0.45%；所述鐵素體型球墨鑄鐵是指球鐵牌號為QT400-18、QT400-15、QT450-12。

所述鐵素體型球墨鑄鐵鑄件壁厚＜10mm時，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基礎上，減少0.05%；鐵素體型球墨鑄鐵鑄件壁厚30～100mm時，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基礎上，增加0.05%；鐵素體型球墨鑄鐵鑄件壁厚＞100mm時，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基礎上，增加1.0%。

所述鐵素體型球墨鑄鐵中原鐵水含S量＜0.020%時，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基礎上，減少0.10%；鐵素體型球墨鑄鐵中原鐵水含S量0.02～0.04時，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基礎上，增加0.05%；鐵素體型球墨鑄鐵中原鐵水含S量＞0.04時，其Si-Mg合金加入量在0.45%的基礎上，增加0.10%。

實施例2：一種球墨鑄鐵復合球化劑，對于混合型球墨鑄鐵（QT500-7、QT600-3），其QY-2球化劑加入量為1.0%或1.1%、Si-Mg合金加入量為0.40%或0.30%；球鐵牌號為QT500-7時，其QY-2球化劑加入量為1.0%、Si-Mg合金加入量為0.40%?%；球鐵牌號為QT600-3時，其QY-2球化劑加入量為1.1%、Si-Mg合金加入量為0.30%。

所述混合型球墨鑄鐵鑄件壁厚＜10mm時，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基礎上，減少0.05%；混合型球墨鑄鐵鑄件壁厚30～100mm時，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基礎上，增加0.05%；混合型球墨鑄鐵鑄件壁厚＞100mm時，其Si-Mg合金加入量在0.40%的基礎上，增加1.0%。