[發明專利]一種波繞電阻涂裝機

無效

• 申請號: 201010577656.1
• 申請日: 2010-12-08
• 公開（公告）號: CN102005275A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 常利宏;李玉堂;陳玉三;張建國
• 申請（專利權）人: 邯鄲市峰峰一零一電子有限責任公司
• 主分類號: H01C17/02
• 分類號: H01C17/02
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本發明涉及一種浸漆裝置，是一種波繞電阻涂裝機。

背景技術

目前，波繞電阻的表面是靠人工浸漆，人工浸漆的缺點是波繞電阻表面的漆皮厚度不均勻，波繞電阻表面一致性差，外觀不美觀；另外，人工浸漆工作效率低，產量受人的工作熱情影響較大，產量不穩定；同時，漆中的有害揮發物直接危害工人的身體健康。因此，設計一種波繞電阻涂裝機，是目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種波繞電阻涂裝機。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

一種波繞電阻涂裝機，由波繞電阻涂裝機和控制系統組成，該波繞電阻涂裝機的機架由左立柱、右立柱和前后兩根橫桿構成的門式架，在左立柱的上部通過左支架安裝有左夾緊氣缸，在右立柱的上部通過右支架安裝有右夾緊氣缸，在左支架和右支架之間固定有前后兩根導軌，在左夾緊氣缸的活塞的端部固定有“［”型左升降電機支架，在右夾緊氣缸的活塞的端部固定有“］”型右升降電機支架，“［”型左升降電機支架和“］”型右升降電機支架的寬度小于前后兩根橫桿之間的寬度，“［”型左升降電機支架和“］”型右升降電機支架均穿裝在前后兩根導軌上，“［”型左升降電機支架和“］”型右升降電機支架與前后兩根導軌滑動配合，左升降電機和右升降電機分別安裝在“［”型左升降電機支架和“］”型右升降電機支架的頂部，左升降電機和右升降電機的輸出軸朝下，在左升降電機和右升降電機的輸出軸上分別連接有左絲杠和右絲杠，左絲杠和右絲杠的端部分別與“［”型左升降電機支架和“］”型右升降電機支架旋裝固定，在左絲杠和右絲杠上分別旋裝有左絲母和右絲母，在左絲母和右絲母上分別固定有帶有左封堵的左夾緊板和帶有右封堵的右夾緊板,在左立柱的下端部固定有左滑座，在右立柱的下端部固定有右滑座，左滑座和右滑座分別與固定在平臺上的左滑軌和右滑軌滑動配合，所述的右滑軌為雙軌，在雙軌之間通過前軸承座和后軸承座旋裝有帶有絲母的絲杠，該絲母固定在右滑座的底面的中部，安裝在絲杠的一端的皮帶輪與工位電機的皮帶輪帶連接。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

本發明所述的控制系統由PLC控制器、顯示器、鍵盤、液位傳感器、腳踩開關、原始工位信號采集器X0、浸漆工位信號采集器X1、均勻工位信號采集器X2和卸件工位信號采集器X3構成，PLC控制器將液位傳感器、腳踩開關、原始工位信號采集器X0、浸漆工位信號采集器X1、均勻工位信號采集器X2和卸件工位信號采集器X3的信號處理后通過變頻器、左驅動器、右驅動器和電磁氣閥分別控制工位電機、左升降電機、右升降電機、左夾緊氣缸和右夾緊氣缸。

本發明所述的左升降電機和右升降電機為變速電機，左升降電機和右升降電機通過PLC控制器內部程序實現工藝過程中不同工序的不同轉速，左升降電機和右升降電機的運轉速度同步。

本發明接通電源后的工作工程是：

①首先將波繞電阻放置在原始工位X0，②踩下腳踏開關，左、右夾緊氣缸夾緊波繞電阻，同時左、右升降電機將波繞電阻提升到一定高度，③工位電機帶動絲杠旋轉門式架向前運動，到達涂漆工位X1時，工位電機停止轉動，左、右升降電機同時下降將波繞電阻浸入涂漆槽內一定深度，自控系統控制左、右升降電機連續上下兩次浸漆，完畢后，④工位電機再次工作，門式架再次向前運動，

到達均勻工位X2時，工位電機再次停止工作，左、右升降電機根據控制信號連續上下快速運動四次，使工件上多作的浸流振掉，達到浸漆均勻一致，工作完畢后，⑤工位電機再次繼續工作，門式架再次向前運動，到達卸件工位X3時，工位電機停止工作，⑥再次踩下腳踏開關，左、右夾緊氣缸松開波繞電阻，取下波繞電阻后，工位電機反轉，門式架自動返回原始工位X0。

與現有技術相比，利用本發明裝置涂裝的波繞電阻表面漆皮均勻，美觀，操作工人距離涂漆現場較遠，漆中的有害揮發物對人體基本上沒有影響，生產效率高，產量穩定。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是本發明的控制系統組成方塊圖。

圖5是本發明的程序流程圖。

具體實施方式

一種波繞電阻涂裝機，由波繞電阻涂裝機和控制系統組成，該波繞電阻涂裝機的機架由左立柱19、右立柱1和前后兩根橫桿14構成的門式架，在左立柱19的上部通過左支架12安裝有左夾緊氣缸13，在右立柱1的上部通過右支架3安裝有右夾緊氣缸2，在左支架12和右支架3之間固定有前后兩根導軌8，在左夾緊氣缸13的活塞的端部固定有“［”型左升降電機支架11，在右夾緊氣缸2的活塞的端部固定有“］”型右升降電機支架4，“［”型左升降電機支架11和“］”型右升降電機支架4的寬度小于前后兩根橫桿14之間的寬度，“［”型左升降電機支架11和“］”型右升降電機支架4均穿裝在前后兩根導軌8上，“［”型左升降電機支架11和“］”型右升降電機支架4與前后兩根導軌8滑動配合，左升降電機10和右升降電機5分別安裝在“［”型左升降電機支架11和“］”型右升降電機支架4的頂部，左升降電機10和右升降電機5的輸出軸朝下，在左升降電機10和右升降電機5的輸出軸上分別連接有左絲杠9和右絲杠7，左絲杠9和右絲杠7的端部分別與“［”型左升降電機支架11和“］”型右升降電機支架4旋裝固定，在左絲杠9和右絲杠7上分別旋裝有左絲母16和右絲母15，在左絲母17和右絲母15上分別固定有帶有左封堵20的左夾緊板17和帶有右封堵21的右夾緊板18,在左立柱19的下端部固定有左滑座28，在右立柱1的下端部固定有右滑座22，左滑座28和右滑座22分別與固定在平臺26上的左滑軌27和右滑軌23滑動配合，所述的右滑軌23為雙軌，在雙軌之間通過前軸承座30和后軸承座25旋裝有帶有絲母的絲杠24，該絲母固定在右滑座22的底面的中部，安裝在絲杠24的一端的皮帶輪29與工位電機的皮帶輪帶連接。所述的控制系統由PLC控制器、顯示器、鍵盤、液位傳感器、腳踩開關、原始工位信號采集器X0、浸漆工位信號采集器X1、均勻工位信號采集器X2和卸件工位信號采集器X3構成，PLC控制器將液位傳感器、腳踩開關、原始工位信號采集器X0、浸漆工位信號采集器X1、均勻工位信號采集器X2和卸件工位信號采集器X3的信號處理后通過變頻器、左驅動器、右驅動器和電磁氣閥分別控制工位電機、左升降電機10、右升降電機5、左夾緊氣缸和右夾緊氣缸。所述的左升降電機10和右升降電機5為變速電機，左升降電機10和右升降電機5通過PLC控制器內部程序實現工藝過程中不同工序的不同轉速，左升降電機10和右升降電機5的運轉速度同步。