[發(fā)明專利]靜觸頭的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010572062.1
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102024592A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 成月;許朝山
• 申請（專利權）人: 江蘇德春電力科技有限公司
• 主分類號: H01H11/04
• 分類號: H01H11/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發(fā)明涉及一種靜觸頭的制備工藝，特別是一種用澆鑄、紅壓以及冷壓工藝相結合的生產高導電率的靜觸頭的制備工藝。

背景技術

現(xiàn)有的高壓充氣柜的靜觸頭一般是將銅塊熔化，然后通過模具澆鑄的方式來制備的，這種制備工藝耗能高，而且澆鑄的靜觸頭內部常常會有沙眼，影響靜觸頭的質量以及導電性能。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于針對背景技術中所述的現(xiàn)有的靜觸頭制備中存在的質量差的問題，提供一種靜觸頭的制備工藝。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案如下：

一種靜觸頭的制備工藝，該工藝包括以下步驟：

第1步驟、以廢紫銅為原料，將其高溫熔化，澆鑄于石墨材料制成的靜觸頭毛坯件澆鑄模具中，形成靜觸頭毛坯件；

第2步驟、鋸掉毛坯件澆鑄口多余的部分；

第3步驟、毛坯件表面噴砂，去除毛坯件表面的雜質，確保表面的光潔平整；

第4步驟、將毛坯件加熱燒紅，然后放在油壓機上進行壓鑄，將其厚度壓到19.0～20.0mm；

第5步驟、在沖床上切除壓鑄形成的廢邊；

第6步驟、二次噴砂，去除毛坯件表面的雜質，使其表面光潔平整；

第7步驟、將毛坯件放在油壓機上反復多次冷壓，每次冷壓后，對毛坯件進行切邊，直到毛坯件的厚度達到18.3～18.7mm；

第8步驟、在沖床上對毛坯件表面進行整平處理，使毛坯件厚度達到18.0～18.2mm；

第9步驟、對毛坯件表面進行進一步的處理，使其表面光滑平整，并且厚度保證在17.9～18.1mm，制成成品；

將步驟9所述的成品的靜觸頭表面鍍銀，進一步提升毛坯件的導電效果。

步驟9所述的表面處理包括拋光產品四周表面、邊角和廢邊，使毛坯件表面平整。

步驟9所述的表面處理還包括在銑床上進行進一步的廢邊處理以及在車床上進行車加工，然后精拋，確保毛坯件表面光澤。

本發(fā)明的有益效果為因為本發(fā)明的靜觸頭的制備工藝是首先利用銅原料進行澆鑄，將銅熔化之后澆鑄于石墨材料制成的模具中，制成毛坯件，然后對毛坯件進行表面處理，然后進行熱壓以及多次的冷壓，使毛坯件成型，并在熱壓以及冷壓過程中消除其內部的沙眼，使成品的靜觸頭內部結構致密，沒有沙眼，保證其導電的性能，在此過程中，通過多次的冷壓以及表面處理使靜觸頭的形狀尺寸滿足設計的需要，并且表面光滑，同時，為了增強靜觸頭的導電性，在成品的靜觸頭表面鍍銀，因為銀的導電性能以及傳熱性能比銅的導電性以及導熱性強很多，因此，通過在成品靜觸頭表面鍍銀，可以使靜觸頭的導電性能以及散熱性能可以明顯提升，提高成品靜觸頭的質量。

具體實施方式

以下根據(jù)具體實施方式對本發(fā)明的靜觸頭的制備工藝進行進一步的敘述：

在選料時，選擇紫銅，因為紫銅為銅的單質，導電性能比含有雜質的銅的導電性能要好很多，因此，在制備靜觸頭的時候應當選用紫銅。將紫銅高溫熔化，澆鑄于石墨材料制成的毛坯件澆鑄模具中，制備出靜觸頭的毛坯件，因為該毛坯件尺寸與實際需求相比要大一些，毛坯件的厚度一般在20mm左右，而實際的靜觸頭的尺寸一般為18mm，而且在澆鑄過程中，因蒸汽的原因內部可能會存在沙眼，因此，要對毛坯件進行深加工，才能制備出符合應用要求的靜觸頭。毛坯件澆鑄完成后，將其周圍的澆鑄口出的多余部分去掉，然后對其表面進行噴砂處理，去除毛坯件表面的雜質，保證其表面平整且不含雜質。然后將毛坯件燒紅，在油壓機上進行熱壓，通過熱壓，使毛坯件的厚度處理到19mm至20mm之間，然后去除熱壓過程中產生的廢邊，然后再次對毛坯件表面進行噴砂，去除表面的雜質，使其表面光潔平整，然后，將毛坯件放在油壓機上進行多次的冷壓，每次冷壓后，進行切邊，將冷壓產生的廢邊去掉，直到毛坯件的厚度處理到18.3mm至18.7mm之間，停止冷壓，在沖床上對毛坯件表面進行整平處理，使毛坯件厚度達到18.0～18.2mm；然后對毛坯件的四周、表面、邊角以及廢邊進行拋光，使毛坯件表面光滑，然后再車床上進行車加工，使其各個部位的尺寸符合實際的需求，然后精拋，制成成品，使成品表面光亮，美觀，并且厚度在17.9～18.1mm，為了增強靜觸頭的導電性能還可以在靜觸頭表面進行鍍銀，使其更加美觀，導電性能更好。