[發明專利]一種潤滑油復合添加劑及其制造方法

無效

• 申請號: 201010571497.4
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102485865A
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發明（設計）人: 孫世樺
• 申請（專利權）人: 天津市公博科技開發有限公司
• 主分類號: C10M161/00
• 分類號: C10M161/00;C10N30/10;C10N30/06;C10N40/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本發明涉及一種潤滑油復合添加劑。特別涉及一種潤滑油多功能復合添加劑及其制造方法。

(二)背景技術

目前市場上的各類潤滑油在生產制造過程中均需加入多種添加劑。如抗磨劑，清凈劑，分散劑，降凝劑，抗腐抗氧劑，粘度指數改進劑等。整體制造工藝費工費時，成本高而且個別添加劑經長時間使用往往使發動機積碳增多，甚至使發動機腐蝕受損。

(三)發明內容

本發明的目的是針對上述技術中存在的問題，提供一種對發動機具有明顯抗磨，減磨，修復，抗氧化。并能長期保證潤滑油的潤滑效果，延長換油周期大大降低潤滑油成本的，多功能潤滑油復合添加劑及其制造方法。

本發明的技術方案：

一種潤滑油復合添加劑，其特征在于：由基礎油；聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級金屬粉組成。納米級金屬粉包括氧化銅粉和鎂粉。各組分的重量百分比為：聚異丁烯多丁酰亞胺：3-5％；硫化烷基粉鈣：3-5％；聚甲基丙烯酸酯：3-5％；硫磷丁辛基辛鹽：2-4％；二烯丙烯共聚物：3-5％；二烷基二硫代磷酸鋅8-10％；納米級金屬粉2-6％；余量為基礎油。

一種上述潤滑油復合添加劑，其特征在于：基礎油為減四線10厘沲，5厘沲，500SN，150BS，基礎油中的任意兩種組分或三種組分的組合，各組分的重量份額比為1∶1或1∶1∶1。

一種上述潤滑油復合添加劑，其特征在于：納米級金屬粉的粒度應在30-40nm之間。

一種上述潤滑油復合添加劑，其特征在于：將基礎油；聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級金屬粉混合均勻，加溫并控制溫度40-50℃，攪拌120分鐘。加溫至54-56℃并嚴格控制此溫度。繼續攪拌120分鐘過濾后即得產品。

本發明的優點：該制造方法簡單實用，制得的復合添加劑成本低，用途廣，對發動機及機械內部有明顯的抗磨效果和節省燃油的功效。具有良好的修復功能和清凈功效。提高潤滑油的使用壽命。延長換油周期。

(四)具體實施方式

實施例1

一種潤滑油復合添加劑：由基礎油，聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級金屬粉組成，基礎油為150BS和10厘沲的混合物，其重量份額比為1∶1。納米級金屬粉包括包括氧化銅和鎂粉。各組分的重量百分比為：基礎油76％，聚異丁烯多丁酰亞胺3％；硫化烷基粉鈣3％；聚甲基丙烯酸酯3％；硫磷丁辛基辛鹽2％；乙稀丙烯共聚物3％；二烷基二硫代磷酸鋅8％；納米級氧化銅粉1％納米級鎂粉1％按各組分應加重量計量，混合均勻，加溫并控制溫度40-50℃，攪拌120分鐘，加溫至54-56℃此時嚴格控制溫度。繼續攪拌120分鐘，過濾后即得產品。

1.用本產品3％加入至基礎油中，可使基礎油，極壓抗磨指標提高40％以上長磨磨斑直徑降低50％以上。

2.發動機噪音明顯降低。

3.油品潤滑效果突出，可節省燃油5％。

4.延長換油周期1.5倍。

5.清凈效果突出。

實施例2

一種潤滑油復合添加劑：由基礎油，聚異丁烯多丁酰亞胺；硫化烷基粉鈣；聚甲基丙烯酸酯；硫磷丁辛基辛鹽；乙稀丙烯共聚物；二烷基二硫代磷酸鋅；納米級金屬粉組成，基礎油為150BS；500SN和5厘沲的混合物，其重量份額比為1∶1∶1。納米級金屬粉包括包括氧化銅和鎂粉。各組分的重量百分比為：基礎油60％，聚異丁烯多丁酰亞胺5％；硫化烷基粉鈣5％；聚甲基丙烯酸酯5％；硫磷丁辛基辛鹽4％；乙稀丙烯共聚物5％；二烷基二硫代磷酸鋅10％；納米級氧化銅粉3％納米級鎂粉3％按各組分應加重量計量，混合均勻，加溫并控制溫度40-50℃，攪拌120分鐘，加溫至54-56℃此時嚴格控制溫度。繼續攪拌120分鐘，過濾后即得產品。

1.用本產品3％加入至基礎油中，可使基礎油，極壓抗磨指標提高45％以上長磨磨斑直徑降低55％以上。

2.發動機噪音明顯降低。

3.油品潤滑效果突出，可節省燃油7％。

4.延長換油周期2倍。

5.清凈效果突出。