[發明專利]一種預煮雙孢蘑菇水濃縮液的生產方法有效
| 申請號: | 201010571472.4 | 申請日: | 2010-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN102090619A | 公開(公告)日: | 2011-06-15 |
| 發明(設計)人: | 吳惠玲;曹庸;黃早成;陳雪香 | 申請(專利權)人: | 吳惠玲;曹庸 |
| 主分類號: | A23L1/28 | 分類號: | A23L1/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528415 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 預煮雙孢 蘑菇 濃縮 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及食品加工領域,具體的說,是提供一種蘑菇預煮廢棄液回收和濃縮技術。
背景技術
雙孢蘑菇(Agaricus?bisporus)又稱白蘑菇、洋層菇,屬傘菌目,蘑菇科,蘑菇屬,是一種好氣性的草腐性真菌。雙孢蘑菇含有多種人體必需氨基酸、核苷酸、維生素、各種酶和多糖,營養豐富,風味獨特,成為市場消費量最大的食用菌品種之一,深受人們喜愛。在我國,雙孢蘑菇是目前最大宗的出口創匯食用菌,產量極大,主產區在福建、上海、湖南、廣西等省,居世界第3位。但在我國裁培歷史較短,起步較晚生產技木較差。因此,發展雙孢蘑菇生產具有較大的市場空間。在蘑菇罐頭生產過程中,為鈍化酶,軟化組織必須進行預煮,因此產生大量的預煮液。雙孢蘑菇加工過程中產生大量的預煮液,大部分都被直接棄去,造成浪費。而雙孢蘑菇預煮濃縮液中固形物含量為50%,主要成分為氨基酸、多糖、核苷酸等,雙孢蘑菇的大量鮮香味成分和營養成分就會留在預煮液中,因此對預煮液進行提取加工,充分利用其中的有效成分,可大大提高雙孢蘑菇預煮水的利用價值,同時可大大降低對環境的污染。
目前對雙孢蘑菇預煮水的濃縮技術少有報道,徐揚輝等在《反滲透法濃縮蘑菇預煮水研究》中采用反滲透方法對蘑菇預煮水進行了研究,使用了5種國產的CA、CA-CTA、PA、PSA、PF的反滲透膜進行試驗,將蘑茹預煮水從總固形物1.333%濃縮至9.232%,但工藝繁瑣,濃縮效率也比較低,固形物最高僅為9.232%,限制了該技術在生產中的應用。中國專利CN?101675799A中對蘑菇煮提液的濃縮技術進行了報道,主要采用濾布過濾和低溫濃縮技術進行濃縮處理,但該方法過濾方法主要采用了濾布法,具有損失較大等缺陷。
本發明提供了一種蘑菇預煮廢棄液回收和濃縮技術,采用濾布離心和管式離心相結合,同時采用反滲透及陶瓷膜過濾,并采用刮板濃縮,最終將固形物含量提高至35%~50%,極大的提高了濃縮效率,得到高固形物含量的濃縮液。提高了生產效率,具有良好的經濟效益。
發明內容
本發明提供一種蘑菇預煮廢棄液回收和濃縮技術,極大的克服了當前蘑菇濃縮液回收濃縮技術的所在的不足,同時獲得蘑菇多糖的為主的副產物,提高了生產效率和經濟效益。
為達到上述目的,本發明的實施步驟為:一種預煮雙孢蘑菇水濃縮液生產方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將雙孢蘑菇加工過程中產生的預煮水在澄清池中常溫條件下靜置2~6h澄;
(2)使用目數范圍在60~200的濾布,經濾布加壓過濾,濾液經管道進入管式高速離心機;
(3)采用管式連續高速離心,轉速控制在5000~12000r/min;
(4)采用聚醚砜三層復合膜進行反滲透濃縮,壓力控制在1~3MPa,膜面流量控制在10~25m/h,溫度控制在20~50℃;
(5)采用50nm陶瓷膜分離預煮液,截留液為多糖液,條件如下:溫度40~70℃,壓力0.4~0.8MPa,膜面流量40~70m/h;
(6)選擇刮板式濃縮器進行濃縮操作,真空度0.06~0.1MPa,濃縮溫度40~80℃范圍。
本發明采用濾布離心和管式離心相結合,同時采用反滲透及陶瓷膜過濾,并采用刮板濃縮,最終將固形物含量提高至35%~50%,極大的提高了濃縮效率,得到高固形物含量的濃縮液。提高了生產效率,具有良好的經濟效益。
具體實施方式
實施例1:
一種預煮雙孢蘑菇水濃縮液生產方法,步驟為:
(一)快速去雜
1、收集雙孢蘑菇蘑菇預煮水,然后在澄清池中常溫條件下靜置2~6h澄清,去除一些蘑菇破碎的組織及一些泥沙。
2、使用目數范圍在60~200的濾布,經濾布加壓過濾,濾液經管道進入管式高速離心機。
3、采用管式連續高速離心,轉速控制在5000~12000r/min,以徹底去除液中存在的少量不溶性雜質及細砂,避免濃縮時對設備造成損害,以保證了濃縮液的質量。
(二)反滲透濃縮
采用聚醚砜三層復合膜,壓力控制在1~3MPa,膜面流量控制在10~25m/h,溫度控制在20~50℃。
(三)膜分離
采用50nm陶瓷膜分離預煮液,截留液為多糖液,條件如下:溫度40~70℃,壓力為:0.4~0.8MPa,膜面流量為40~70m/h。
(四)高效濃縮
選擇刮板式濃縮器進行濃縮操作,真空度0.06~0.1MPa,濃縮溫度控制在40~80℃范圍內,以保證濃縮液中有效成分的穩定。
實施例2:
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