[發明專利]一種復壓直燃再熱式熱力輸出裝置

有效

• 申請號: 201010570072.1
• 申請日: 2010-12-02
• 公開（公告）號: CN102155732A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 李勇強;姚伯龍;陳東輝;趙廉;李勇良
• 申請（專利權）人: 無錫中陽新能源科技有限公司
• 主分類號: F22B1/00
• 分類號: F22B1/00;F24H1/00;F23C1/08;F23C5/08;F24J2/00
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技術領域

本發明涉及一種熱力輸出裝置，特別涉及一種可使用各種可燃氣體或燃油作為主要熱源，并可與太陽能集熱器或太陽能光伏光熱一體化裝置配合使用的智能化、陣列式、多級熱力制備輸出的高效復壓直燃再熱式熱力輸出裝置。

背景技術

隨著全人類環保意識的增強、國民經濟的迅速發展和提高，為改善大中城市日益嚴重的環境污染和空氣質量問題，國家對燃料政策進行了調整，鼓勵燃油、燃氣鍋爐技術的快速更新發展，并大力倡導發展高質量、低污染、高效能、智能化的現代化熱力輸出裝置，以滿足人們的日常生產生活需要。更重要的是，與太陽能集熱系統、太陽能光伏光熱一體化裝置(即PV/T裝置)復合優化系統相配套的設備的研發、生產與推廣，已出現在各國政府和專業研究機構的日事議程中。國內的一些專業研究機構雖然早期已對燃油燃氣鍋爐進行研究、生產，如采用臥式內燃方式，鍋爐管采用吸熱較好的螺紋管，并在煙氣回程方面采用二、三回程，甚至四回程，但經過三回程后的尾煙溫度還高達230℃-260℃，增加到四回程后盡管排出溫度已有所降低，但隨著阻力的增加，需加大排煙設備的功率，增加了耗電量，此種直燃爐有一個較大的爐膛，從飽和蒸汽到再熱蒸汽及余熱回收，需要大量的熱源，而且鋼管用量很大，一般沒有過熱裝置及汽水分離裝置，難以一步到位、“一氣呵成”，而且占地面積大、啟動速度慢、不易保養維護。因此，很難擔當現代工業及人們日常生產生活中快速、即時使用熱能的重任。

為了滿足國內外市場需要，加速產品的更新換代是必然趨勢。因此，迫切需要開發一種可同時使用多種燃氣、燃油及可再生能源，且具備快速、高效、環保、即開隨即用的新型熱力輸出裝置。

發明內容

本發明的目的是針對上述的不足之處及國內外市場的需要，提供一種復壓直燃再熱式熱力輸出裝置，其最大的特點是合理有效的把加熱段、蒸發段、再熱段、余熱回收段疊加優化組合為一體，體現了極強的蒸發再熱能力；同時，具備一般性單組加熱和聯組加熱的特殊結構功能，可與太陽能集熱系統或PV/T復合優化系統配合使用；并提供中央智能控制器更能智能化操作、人性化管理，裝置加熱、蒸發、再熱、回收的全過程有機統一于一體，使人們能輕松的在簡單的按鍵中操控整個裝置。

為達到本發明的目的，本發明一種復壓直燃再熱式熱力輸出裝置包括速效補能聯動組件，阻沸汽水分離組件，目標過熱聯供組件，尾熱交換回收組件、中央智能控制器及配件。

其中，速效補能聯動組件包括燃燒器A、燃料總管/進口、燃料分配器、燃料支管、余熱回收進口、余熱回收支管、余熱回收總管、高溫工作流體管、工作流體、熱交換管A、熱交換管外筒A、工作流體泵、排污閥以及基座。燃料總管一頭與燃料分配器密封對接，另一頭與外供燃料對接，燃燒器A通過連接管與燃料分配器密封固定連接，燃料支管從燃料總管上接出，并向上延伸進入阻沸汽水分離組件中的燃料分配管內。熱交換管A套裝在熱交換管外筒A內，形成空腔狀，一端用固定封頭焊接密封，并開一個煙氣孔，便于向上排氣，另一端中心開置一個與燃燒器相當大小的孔，便于設置燃燒器A，并與基座平穩安裝。余熱回收總管一頭與工作流體泵對接，另一頭設置有四通法蘭，單組相鄰的余熱回收支管與四通法蘭用螺釘固定對接，并通過連接管接入余熱回收進口。熱交換管A與熱交換管外筒A之間的空腔內注入工作流體，排污閥一頭對接在余熱回收總管上，另一頭透過殼體，有利于定期自檢及排污清洗。高溫工作流體管固定在固定井架上，并通過連接管與熱交換管外筒A密封連接固定，多根連接管共用一根高溫工作流體管形成串聯狀態，方便目標客戶隨時取用高溫工作流體。

阻沸汽水分離組件包括汽水分離阻板/環、燃料分配管、膨脹節A以及蒸汽連接管。汽水分離阻板/環設置在熱交換管A上部，成周向布置，并開有若干個孔。蒸汽向上運動時，接觸阻板后通過空心陶瓷環進行汽水分離。燃料分配管上開有若干孔，并利用連接管一頭和燃燒器B對接，沿熱交換管外筒A周向布置成C型，兩端密封，并固定在熱交換管外筒A上。蒸汽連接管一頭接在熱交換管外筒A上端，另一頭焊接固定在熱交換管外筒B上，有利于飽和蒸汽有序向上運動。膨脹節A焊接密封固定在熱交換管A、熱交換管外筒A上端。

目標過熱聯供組件包括熱交換管B、熱交換管外筒B、燃燒器B、膨脹節B以及過熱蒸汽總管。熱交換管B套裝在熱交換管外筒B內，兩管間留有空隙，兩頭用封頭焊接密封，封頭中心處開孔，便于煙氣上升，燃燒器B安裝在開好孔的熱交換管B的下端延伸段上。熱交換管B、熱交換管外筒B頂部設置有膨脹節B，起到及時消除軸向受熱后的膨脹量。