[發(fā)明專利]椒渣脫溶工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010569795.X
• 申請(qǐng)日: 2010-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN102058073B
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李洪貞;談?wù)裼?/a>;沙英嶺;劉濤;李亞平;王春紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武城縣英潮經(jīng)貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): A23L1/212
• 分類號(hào): A23L1/212;A23L1/015
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于辣椒深加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是辣椒提取紅色素后回收溶劑的工 藝。

背景技術(shù)

辣椒紅色素生產(chǎn)過(guò)程中，提取了紅色素后的椒渣中含有大量溶劑，必須予 以回收以降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，提高操作的安全性，且干燥后的椒渣做為 副產(chǎn)品出售，亦能獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的椒渣脫溶工藝采用水蒸汽蒸餾 的方式，即將待脫溶的椒渣置于蒸脫機(jī)中通入表壓為0.05MPa的飽和水蒸氣， 穿過(guò)料層，使椒渣中的6#溶劑油汽化，隨同水蒸氣逸出經(jīng)冷凝后進(jìn)入分水箱而 分離出6#溶劑油。

顯然，上述過(guò)程不可避免地出現(xiàn)下述不足：

(1)脫溶過(guò)程中，椒渣及夾帶的6#溶劑油先行升溫到沸點(diǎn)，在這一過(guò)程中， 部分水蒸氣將冷凝成水而被椒渣吸附，使椒渣的含水量由12％增加到20％左右。

由于椒渣中含有大量的蛋白質(zhì)(約為16-18％)和糖類物質(zhì)(如淀粉、果膠 等)這為美拉德反應(yīng)奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)，但美拉德反應(yīng)是有條件的，條件之一是 含水量，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道含水量達(dá)10％以上時(shí)，反應(yīng)即可發(fā)生，15-20％時(shí)反應(yīng)特別 強(qiáng)烈。由于美拉德反應(yīng)的發(fā)生使椒渣中蛋白質(zhì)含量大幅下降，且由于非酶褐變 而使椒渣色澤變黑。通入的飽和水蒸氣溫度＞100℃則更加速了美拉德反應(yīng)的進(jìn) 行。

(2)由于椒渣中含水量的增加必須通入120℃熱風(fēng)使其干燥至臨界含水量 以下，以便于儲(chǔ)存，經(jīng)測(cè)算每干燥1噸椒渣所耗用的蒸汽即達(dá)0.2噸，因此增加 了能耗。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明公開了一種椒渣脫溶工藝，能夠有效阻止美 拉德反應(yīng)發(fā)生，環(huán)保節(jié)能，不使用蒸汽，減少了能耗。

本發(fā)明所采用技術(shù)方案是椒渣脫溶工藝，原料椒渣進(jìn)入第一級(jí)干燥機(jī)，空 間為密封狀態(tài)，不含水分，干燥機(jī)內(nèi)包含多層干燥盤，干燥盤溫度88-95攝氏 度，空間溫度不高于75攝氏度，壓力為常壓，原料椒渣從第一層依次進(jìn)入最后 一層，一邊攪拌一邊干燥，椒渣的干燥時(shí)間0.8-1小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷 凝得到回收，然后進(jìn)入第二級(jí)干燥機(jī)，空間為密封狀態(tài)，不含水分，干燥機(jī)內(nèi) 包含多層干燥盤，干燥盤溫度88-95攝氏度，空間溫度不高于60攝氏度，壓 力為-0.05～-0.07Mpa，椒渣干燥時(shí)間0.4-0.5小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝 得到回收，最后得到含水量低于10％的椒渣。

本發(fā)明的有益效果是由于干燥的物料含水量較低，從根本上抑制了美拉德 反應(yīng)的發(fā)生，而最大限度的保留椒渣中的蛋白質(zhì)，且不會(huì)發(fā)生非酶褐變而使椒 渣的色澤呈淺黃色。本發(fā)明脫溶工藝不僅能回收溶劑，其熱效率較高，能耗可 下降40％，而且蛋白質(zhì)含量可保持在20％以上，比水蒸氣蒸餾的傳統(tǒng)工藝高出5 個(gè)百分點(diǎn)，且色澤艷麗，純利潤(rùn)提高一倍以上，可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，本發(fā)明采用盤式干燥機(jī)，空間為密封狀態(tài)，不含水分，干燥盤溫 度為90攝氏度，盤式干燥機(jī)最上面一層是小加熱盤，第二層是大加熱盤，而后 小盤、大盤依次交替，共有15層。操作時(shí)位于干燥機(jī)中心的主軸在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下， 連同固定在主軸上的耙臂和耙葉一起轉(zhuǎn)動(dòng)，原料椒渣從第一級(jí)干燥機(jī)頂部加入， 進(jìn)入小盤面上，在回轉(zhuǎn)的耙葉推動(dòng)下，一邊翻動(dòng)攪拌，一邊從加熱盤內(nèi)緣向外 緣呈指數(shù)螺旋線移動(dòng)，從小盤外緣灑落在下一層大盤上，在反向安裝的耙葉推 動(dòng)下，椒渣由盤外緣向內(nèi)緣呈指數(shù)螺旋線移動(dòng)，并從內(nèi)緣灑落在下一層小盤上， 依次內(nèi)外交替，椒渣逐層自上而下移動(dòng)，空間溫度70攝氏度，壓力為常壓，椒 渣經(jīng)盤面?zhèn)鲗?dǎo)的熱量加熱升溫和干燥，椒渣的干燥時(shí)間1小時(shí)，從底部卸料口 得到干燥后的椒渣，汽化的6#溶劑則自干燥機(jī)頂部排出經(jīng)冷凝后回收，待椒渣 中大部分溶劑蒸出后即進(jìn)入第二級(jí)干燥機(jī)脫溶，此時(shí)椒渣中的溶劑大部分為重 組分，干燥盤溫度90攝氏度，空間溫度60攝氏度，壓力為-0.06Mpa，椒渣的 干燥時(shí)間0.5小時(shí)，6#溶劑油經(jīng)汽化、冷凝得到回收，最后得到含水量低于10％ 的椒渣。

實(shí)施例2，第一級(jí)干燥機(jī)空間溫度70攝氏度，干燥時(shí)間0.8小時(shí)，第二級(jí) 干燥機(jī)空間溫度55攝氏度，干燥時(shí)間0.4小時(shí)，壓力為-0.07Mpa，其它同實(shí)施 例1一樣。

實(shí)施例3，第一級(jí)干燥機(jī)空間溫度75攝氏度，干燥時(shí)間0.8小時(shí)，第二級(jí) 干燥機(jī)空間溫度55攝氏度，干燥時(shí)間0.4小時(shí)，壓力為-0.07Mpa，其它同實(shí)施 例1一樣。