[發(fā)明專利]一種從鎢礦磁選尾礦中回收鉍精礦的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010564897.2
• 申請(qǐng)日: 2010-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN102061377A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 易賢榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/00
• 分類號(hào): C22B1/00;C22B30/06;B03B1/00;B03B1/04;B03D1/00
• 代理公司: 北京王景林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

1.一種從鎢礦磁選尾礦中回收鉍精礦的工藝，其特征在于：

以鎢礦磁選尾礦為原料，包括分級(jí)工序、硫化鈉浸泡工序和浮選工序，

在分級(jí)工序中，根據(jù)原料中泡鉍礦單體解離度的測定情況，來確定分級(jí)細(xì)度，大于合格粒級(jí)的返回磨礦處理，經(jīng)分級(jí)至細(xì)度適宜為止；在原料池中加入硫化鈉，以浸泡原料，水洗除去礦漿中殘留的硫化鈉后，將礦漿送入攪拌桶；加入選礦藥劑進(jìn)行浮選作業(yè)，回收得到鉍精礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：原料的分級(jí)細(xì)度為0.20mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：在分級(jí)工序中，粒度大于0.20mm物料，用磨礦機(jī)進(jìn)行處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：物料經(jīng)硫化鈉浸泡預(yù)處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：硫化鈉用量為3000～3200g/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：硫化鈉浸泡時(shí)間為18～20h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：浸泡后水洗除去礦漿中殘留的硫化鈉后，將礦漿送入攪拌桶。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：浮選作業(yè)時(shí)，所用的選礦藥劑為乙硫氮和水玻璃和2號(hào)油。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：浮選作業(yè)時(shí)，選礦藥劑用量為乙硫氮300-350g/t、水玻璃3000-3500g/t、2號(hào)油120-150g/t。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收鉍精礦的工藝，其特征在于：根據(jù)不同的技術(shù)要求和作業(yè)地點(diǎn)，加入不同的選礦藥劑種類及數(shù)量。