[發明專利]大直徑真空練泥機

無效

• 申請號: 201010563762.4
• 申請日: 2010-11-29
• 公開（公告）號: CN102085693A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 王新;王貞
• 申請（專利權）人: 鄭州一邦電工機械有限公司
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22;B28C1/16
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本發明涉及一種真空練泥機。

背景技術

目前，我國正大力發展特高壓輸配電線路，特高壓輸配電線路中使用的大型瓷套、瓷柱直徑達到800~1200mm，為保證瓷套、瓷柱中密度均勻，在加工中需要使用真空練泥機制備泥料。真空練泥機包括加料斗、混練室、和真空室，真空室連接出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒，出泥筒中設置有出料螺旋葉片。現有真空練泥機中的出料螺旋葉片的中徑升角較大，通常設置為20°左右，這種大升角的出料螺旋葉片在旋轉時，不僅會對泥料產生軸向的推力、而且還會產生一種推動泥料徑向回轉的轉動力，泥料在出泥筒中由出料螺旋葉片推動軸向前進的同時被出料螺旋葉片帶動在出泥筒中產生徑向回轉，使泥料與出泥筒內壁之間產生較大的摩擦，這種徑向回轉產生的摩擦容易造成泥料的外表面溫度迅速升高而干化成“死泥”，由于泥料直徑較大，其表面溫度難以傳遞到內部，致使泥料的內部溫度較低而表面溫度較高，其制成的泥料因內、外溫度的不均衡而出現外皮開裂現象。而且由于帶動出料螺旋葉片的驅動機構因出料螺旋葉片帶動泥料產生徑向回轉而產生摩擦發熱，其一部分的能量因消耗在推動泥料徑向回轉上而作了大量的無用功，增加了設備的功耗，浪費了能源。同時，為提高泥料的密度，現有的真空練泥機是在真空練泥機的出泥端加裝一段錐形筒，通過錐形筒在泥料軸向前進的方向對其進行強力擠壓，但對于大直徑的泥料制坯來說，錐形筒對泥料的擠壓力無法達到泥料的內部，造成泥料外緊內松，泥料的心部密度小而外圍的密度大，采用這種泥料制成的瓷套質量較差，不能滿足特高壓輸配電用瓷套和瓷柱的要求。

發明內容

本發明的目的是：提供一種大直徑真空練泥機，以解決現有真空練泥機在泥料輸出時因泥料回轉而造成的“死泥”較多、泥料外皮容易開裂且設備耗能較高的問題。

本發明的技術方案是：一種大直徑真空練泥機，包括機架，機架上設有加料斗、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設于出泥筒內的出料螺旋葉片，所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10°~16°。

所述的出料螺旋葉片由輸送葉片、混練葉片和加壓葉片組成。

所述的出料螺旋葉片、混練螺旋葉片及末端加壓葉片為前后不銜接的分段葉片構成。

所述的輸送葉片的中徑螺旋升角為14°~16°。

所述的混練葉片的中徑升角為10°~13°。

所述的末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12°~14°。

所述的出泥筒為圓柱筒形結構。

在所述的出泥筒的內壁上周向均布有軸向延伸的加強筋。

本發明的真空練泥機采用了10°~16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，使得泥料在輸出時，螺旋葉片帶動泥料產生的徑向回轉力大大減少，減少了泥料與出泥筒內壁的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了回轉泥和干化的“死泥”現象，降低了泥料表面的開裂現象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動泥料徑向回轉的無用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設備的功耗，節省了能源的消耗，同時，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，并使泥料內外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質量，使得制成的泥料能夠滿足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。

附圖說明

圖1為本發明大直徑真空練泥機具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式