[發明專利]用于CT機的轉盤軸承

有效

• 申請號: 201010563220.7
• 申請日: 2010-11-27
• 公開（公告）號: CN102003458A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 趙圣卿;梁興江;陳懷剛;陳原
• 申請（專利權）人: 洛陽軸研科技股份有限公司
• 主分類號: F16C19/08
• 分類號: F16C19/08;F16C33/58;F16C33/66;A61B6/03
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

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技術領域

本發明屬于軸承技術領域，尤其涉及到一種用于CT機的轉盤軸承。

背景技術

CT機上使用的軸承是一種專用軸承，根據CT機的使用要求，該專用軸承的轉速要求很高，尤其要求在轉動時必須保持低噪音、低摩擦力矩等。

目前CT機上使用的軸承多為進口軸承，該進口軸承多采用鋼絲滾道結構的軸承，該軸承的鋼絲滾道加工工藝復雜，精度難以保證，且噪音大，摩擦力矩亦難以滿足使用要求。尤其是當該軸承需要更換是必需依賴進口，維修時間較長。

具有低噪音、低摩擦力矩和高轉速且專用于CT機的轉盤軸承在國內還未見報道。

發明內容

為解決上述問題，本發明設計了一種用于CT機的轉盤軸承，該轉盤軸承采用雙排同徑球結構，在滿足CT機安裝位置條件要求的前提下，能實現承受偏心徑向載荷、高速平穩運轉之目的，且能實現運轉噪音小、摩擦力矩低要求。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

所述用于CT機的轉盤軸承包括第一外圈、帶狀尼龍保持架、鋼球、內圈和第二外圈，本發明的特征是：

內圈采用同徑平行雙滾道結構，內圈同徑平行雙滾道是指在內圈外徑的端面上設置有兩個曲率半徑相等的滾道，兩個曲率半徑的中心點在同一中心線上，所述中心線與內圈外徑端面保持平行；第一外圈的一個徑向端面設置有正向定位止口，所述正向定位止口呈凸狀，第二外圈的一個徑向端面設置有反向定位止口，所述反向定位止口呈凹狀，通過所述正向定位止口和所述反向定位止口實現第一外圈和第二外圈兩徑向端面的結合定位，在第一外圈或是第二外圈的徑向端面還設置有相同中心、相同孔徑、相同孔數且呈圓周均布的數個聯接孔，第一外圈的聯接孔是內螺紋孔，第二外圈的聯接孔是通孔，所述通孔背離第二外圈反向定位止口端的另一徑向端面設置有沉頭孔，該沉頭孔與所述通孔共用一個中心線，聯接螺栓穿過第二外圈的通孔旋接在第一外圈的內螺紋孔使第一外圈和第二外圈得到聯接固定，所述聯接固定后背離第一外圈正向定位止口端的另一徑向端面高出內圈的一徑向端面，且背離第二外圈反向定位止口端的另一徑向端面與內圈的另一徑向端面平齊；第一外圈、第二外圈與內圈之間配裝兩列鋼球，每列鋼球均由相同結構的帶狀尼龍保持架限位；第一外圈內徑端面的限位半圓滾道和第二外圈內徑端面的限位半圓滾道在所述聯接固定后呈對應設置，第一外圈的限位半圓滾道或是第二外圈的限位半圓滾道與內圈雙滾道的曲率半徑相等，在所述聯接固定后第一外圈限位半圓滾道的中心點與第二外圈限位半圓滾道的中心點在同一中心線上且該中心線平行于第一外圈內徑端面和第二外圈內徑端面，鋼球與第一外圈限位半圓滾道的接觸夾角或是與第二外圈限位半圓滾道的接觸夾角均為45°，對應設置的第一外圈限位半圓滾道接觸夾角和第二外圈限位半圓滾道接觸夾角形成90°。

所述用于CT機的轉盤軸承，內圈徑向端面設置有與CT機安裝孔相同中心、相同孔徑、相同孔數且呈圓周均布的安裝孔，在所述安裝孔的中心圓上還均布有數個電控線路孔和兩個用于吊裝內圈的螺紋通孔，并在內圈的內徑端面中部設置用于填充潤滑脂的注脂孔。

所述用于CT機的轉盤軸承，背離第一外圈正向定位止口端的另一徑向端面設置有與CT機相配合的上止口。

所述用于CT機的轉盤軸承，第一外圈正向定位止口的深度＜第二外圈反向定位止口的深度。

由于采用如上所述技術方案，本發明具有如下優越性：?

1、本發明采用了第一外圈和第二外圈的雙外圈結構，雙外圈無需增加填球孔，在轉盤軸承高速運轉時兩列鋼球與內、外滾道之間平穩接觸，具有噪音低降低之特點。

2、本發明取消了傳統分段式鋼制保持架結構，采用整體式帶狀尼龍保持架，轉盤軸承回轉阻力小，在滿足高速性能的同時還降低了摩擦力矩和噪音。

3、本發明將第一外圈和第二外圈通過聯接螺栓實現聯接，通過調節聯接螺栓的擰緊力矩大小可以對轉盤軸承施加一定的預緊載荷以提高轉盤軸承的剛度，適應了轉盤軸承的高速、高精度性能要求。

4、本發明在內圈增加了注脂孔，該注脂孔可根據轉盤軸承的潤滑周期重復對轉盤軸承進行注脂潤滑，有效防止了潤滑失效，滿足了轉盤軸承的使用壽命要求。

5、本發明與傳統CT機用鋼絲滾道軸承相比，具有加工工藝簡單，成本低，且能滿足CT機對軸承高精度、高速、低噪音、低摩擦力矩等各項性能要求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖1中：1-第一外圈；2-帶狀尼龍保持架；3-鋼球；4-內圈；5-聯接螺栓；6-第二外圈；7-注脂孔。

具體實施方式