[發明專利]鋼筋調直剪切折彎機

無效

• 申請號: 201010561399.2
• 申請日: 2010-11-27
• 公開（公告）號: CN102029337A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 于林輝;陳學新;項瑞清;陳樹村
• 申請（專利權）人: 營口東邦冶金設備耐材有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F1/00;B21F23/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

技術領域

本發明屬金屬折彎設備領域，尤其涉及一種鋼筋調直剪切折彎機。

背景技術

折彎是機械加工中所涉及的常見工藝，應用范圍相當普遍。在工程實踐中，對于直徑在Φ6～Φ12范圍的鋼筋進行調直剪切成100mm～200mm的鋼筋段，并對其進行30°～90°折彎，一般采用人工操作模式，這種加工方式存在如下問題：（1）加工過程材料位置容易變動，很難對材料進行固定及準確定位；（2）整個工序勞動強度大，工作效率低；（3）在加工過程中存在著較大的安全隱患。

發明內容

本發明旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，操作方面，自動化程度高，安全可靠的鋼筋調直剪切折彎機。

為達到上述目的，本發明是這樣實現的：鋼筋調直剪切折彎機，它包括送料機構、剪切/折彎組件、微動開關及剪切/折彎電機；所述剪切/折彎組件包括架體、配于架體上的凸輪軸與依次套接于凸輪軸上的剪切凸輪及折彎凸輪；所述剪切/折彎電機的輸出軸將動力傳至凸輪軸；所述架體內平行設有可移動剪切軸及折彎軸；所述剪切軸及折彎軸的一端部依次與剪切凸輪及折彎凸輪的端面相對應；所述剪切軸及折彎軸的另一端部依次固定設有剪切刀及折彎頭；在所述折彎頭的對應位置固定設有折彎卡具，其間形成待加工鋼筋通道；在所述剪切軸及折彎軸上分別固定設有回復彈簧；所述送料機構的出料端與剪切刀的端部對應，以使待加工鋼筋平穩進入待加工鋼筋通道；所述微動開關的工作端與待加工鋼筋通道相對應；在所述架體內對應剪切凸輪端面位置固定設有凸輪微動開關。

作為一種優選方案，本發明所述送料機構包括送料電機及送料對壓軸；所述送料電機輸出軸的動力傳至送料對壓軸。

作為另一種優選方案，本發明在所述折彎卡具的端部設有凹槽。

進一步地，本發明在所述折彎卡具的下部固定設有料斗。

本發明采用一體化工作模式，其結構簡單，操作方便，自動化程度高，且安全可靠。本發明通過剪切/折彎組件可實現剪切及折彎工序的自動連續，另外，通過送料機構的送料對壓軸可實現待加工鋼筋的調直。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。本發明的保護范圍不僅局限于下列內容的表述。

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明圖1中A-A向剖視圖。

圖3為本發明電路原理框圖。

圖中：1為剪切/折彎電機；2為送料對壓軸；3為微動開關；4為送料電機；5為凸輪軸；6為剪切凸輪；7為折彎凸輪；8為剪切軸；9為折彎軸；10為凸輪微動開關；11為料斗；12為送料機構；13為剪切/折彎組件；14為架體；15為折彎頭；16為回復彈簧；17為折彎卡具；18為待加工鋼筋通道；19為凹槽；20為剪切刀。

具體實施方式

如圖1、2所示，鋼筋調直剪切折彎機，它包括送料機構12、剪切/折彎組件13、微動開關3及剪切/折彎電機1；所述剪切/折彎組件13包括架體14、橫向配于架體14上的凸輪軸5與依次套接于凸輪軸5上的剪切凸輪6及折彎凸輪7；折彎凸輪7的工作半徑大于剪切凸輪6的工作半徑（見圖2），以保證在完成剪切作業后，接續進行大行程擠壓折彎。所述剪切/折彎電機1的輸出軸通過皮帶將動力傳至凸輪軸5；所述架體14內平行設有可移動剪切軸8及折彎軸9；所述剪切軸8及折彎軸9的一端部依次與剪切凸輪6及折彎凸輪7的端面相對應，并可在剪切凸輪6及折彎凸輪7端面的作用下在架體14上實現上下移動；所述剪切軸8及折彎軸9的另一端部依次固定設有剪切刀20及折彎頭15；在所述折彎頭15的對應位置固定設有折彎卡具17，其間形成待加工鋼筋通道18，以實現待加工鋼筋的轉運；折彎頭15在下移過程中，通過折彎卡具17擠壓已剪切完的待加工鋼筋段，從而完成規定的鋼筋段形狀。在所述架體14內，剪切軸8及折彎軸9上分別固定設有回復彈簧16。當剪切軸8及折彎軸9在剪切凸輪6及折彎凸輪7的頂推下，向下運動時，回復彈簧16逐漸收緊，剪切及折彎作業完成后，回復彈簧16將剪切軸8及折彎軸9重新頂起。所述送料機構12的出料端與剪切刀20的端部對應，以使待加工鋼筋平穩進入待加工鋼筋通道18；所述微動開關3的工作端與待加工鋼筋通道18相對應；在所述架體14內對應剪切凸輪6端面位置固定設有凸輪微動開關10。