[發(fā)明專利]磷化涂層鋼絲繩

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010560611.3
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN101979762A
• 公開（公告）日: 2011-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔娟
• 申請（專利權(quán)）人: 崔娟
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼絲繩產(chǎn)品，具體的說是使用表面有磷化膜涂層的制繩鋼絲捻制的鋼絲繩產(chǎn)品。

背景技術(shù)

鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類GB/T8706-2006的2.6.1條款：至少由兩層鋼絲或多個(gè)股圍繞一個(gè)中心或一個(gè)繩芯螺旋捻制而成的結(jié)構(gòu)被稱為鋼絲繩，分為單捻鋼絲繩和多股鋼絲繩。多股鋼絲繩由股和繩芯捻制而成，鋼絲繩繩芯包括纖維芯、鋼芯、固態(tài)聚合物芯和復(fù)合材料繩芯，股由鋼絲或者由鋼絲與纖維芯、固態(tài)聚合物芯、復(fù)合材料芯捻制而成。

光面鋼絲繩生產(chǎn)流程為：盤條或鋼絲→熱處理→拉拔前表面準(zhǔn)備→冷拉→捻股→捻制鋼絲繩

制造鋼絲繩所使用的制繩鋼絲包括優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲和合金鋼絲，還包括使用熱鍍、電鍍方法獲得的在鋼絲表面鍍鋅、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等鍍層的鋼絲。制繩用鋼絲是通過冷拉生產(chǎn)的，主要生產(chǎn)工序包括熱處理、拉拔前的表面準(zhǔn)備、冷拉等，在拉拔前的表面準(zhǔn)備工序，磷化處理是鋼絲涂層方法之一。金屬磷化是將金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽溶液發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)反應(yīng)并在金屬表面形成一層不溶于水的磷酸鹽覆蓋膜的過程，也被稱為金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜、磷酸鹽膜，簡稱磷化膜。由于磷化膜與鋼絲基體結(jié)合牢固，且磷化膜具有多孔性，因而它是鋼絲拉拔過程中潤滑劑的優(yōu)良載體，可以降低拉拔時(shí)鋼絲與模具間的摩擦系數(shù)。優(yōu)質(zhì)碳素鋼絲為了獲得強(qiáng)度與韌性的最佳組合，中、高碳制繩鋼絲冷拉總減面率一般控制在72-86％之間，徐效謙、陰少芬主編《特殊鋼鋼絲》一書，冶金工業(yè)出版社2005年3月第1版，第256頁至259頁對此有詳細(xì)論述。隨著鋼絲拉拔的進(jìn)行，鋼絲直徑逐漸減小，單位質(zhì)量鋼絲的表面積逐漸增加，以總減面率72％和86％的鋼絲為例，每噸鋼絲拉拔后表面積分別是拉拔前的1.889倍和2.672倍。拉拔前表面準(zhǔn)備時(shí)在鋼絲表面形成的磷化膜，隨著鋼絲單位質(zhì)量表面積的增加而使磷化膜膜重大幅度降低，總減面率越大則膜重降低的越多，磷化膜隨著鋼絲一起發(fā)生塑性變形過程中，一部分磷化膜被磨損刮擦脫落，使用水箱拉絲機(jī)時(shí)，由于鋼絲與塔輪間有相對滑動(dòng)，磷化膜脫落的尤其嚴(yán)重，鋼絲表面的殘存磷化膜孔隙也被拉拔用潤滑劑充填和覆蓋，干式拉絲尤其嚴(yán)重。

大多數(shù)品種鋼絲繩產(chǎn)品，鋼絲繩內(nèi)鋼絲表面涂覆一層鋼絲繩用潤滑脂，極少量品種的鋼絲繩產(chǎn)品受使用條件的限制，在鋼絲表面不涂覆鋼絲繩用潤滑脂。潤滑脂在捻股或者捻制鋼絲繩工序進(jìn)行涂覆，鋼絲繩潤滑脂在鋼絲繩內(nèi)部鋼絲之間起到潤滑和減緩鋼絲銹蝕速度的作用，潤滑的失效將導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部鋼絲之間摩擦加劇，并在鋼絲繩使用過程中發(fā)生微動(dòng)磨損，鋼絲在失去潤滑脂的保護(hù)之后會很快銹蝕，磨損與銹蝕是導(dǎo)致鋼絲繩損壞失效的原因之一。涂覆在鋼絲表面的鋼絲繩潤滑脂的數(shù)量多少受潤滑脂物理、化學(xué)性能和鋼絲表面狀態(tài)及涂覆條件的影響，而潤滑脂涂覆量的大小直接影響對鋼絲的潤滑和防腐效果。

現(xiàn)有技術(shù)使用光面鋼絲、鍍鋅、鍍鋁及其合金鋼絲直接捻制鋼絲繩、股繩和鋼芯，由于冷拉光面鋼絲表面光潔度極高，鍍鋅、鍍鋁及其合金鋼絲表面也非常光滑，對潤滑脂的吸附能力較低，所以對制繩鋼絲表面進(jìn)行處理，提高其對潤滑脂的吸附能力，是提高鋼絲繩內(nèi)部鋼絲間潤滑效果和鋼絲防腐蝕能力的方法之一。

鋼絲繩、制繩鋼絲現(xiàn)在執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，包括GB/T8919-1996優(yōu)質(zhì)制繩用鋼絲、GB8904-88電梯鋼絲繩用鋼絲、GB8903-2005電梯用鋼絲繩、GB8918-2006重要用途鋼絲繩、GB/T9944-2002不銹鋼絲繩、GB/T20067-2006粗直徑鋼絲繩、GB/T20118-2006一般用途鋼絲繩、GB/T20119-2006平衡用扁鋼絲繩、GB/T12753-2008輸送帶用鋼絲繩、GB/T14451-2008操縱用鋼絲繩、GB/T12756-1991膠管用鋼絲繩、GB/T16269-1996面接觸鋼絲繩、YB/T5198-2004電梯鋼絲繩用鋼絲、YB/T5196-2005飛機(jī)操縱用鋼絲繩、YB/T5295-2006密封鋼絲繩、YB/T5359-2006面接觸鋼絲繩、YB/T5197-2005航空用鋼絲繩、YB/T5343-2006制繩用鋼絲，上述標(biāo)準(zhǔn)沒有任何條款的內(nèi)容涉及到鋼絲繩內(nèi)制繩鋼絲的磷化膜膜重要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于通過對制繩鋼絲進(jìn)行表面涂層，增加對鋼絲繩潤滑脂的儲存量，從而改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲之間的潤滑條件，減緩鋼絲間因相互摩擦而引起的的磨損，并提高鋼絲的防腐蝕能力，從而延長鋼絲繩使用壽命。

本發(fā)明的目的通過下面技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。