[發明專利]一種零保壓塑膠噴嘴

有效

• 申請號: 201010559404.6
• 申請日: 2010-11-25
• 公開（公告）號: CN102476427A
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 區磋
• 申請（專利權）人: 區磋
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元

技術領域

本發明涉及一種注塑設備，更具體地說，涉及一種注塑機的零保壓塑膠噴嘴。

背景技術

注塑機是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經加熱熔化后，再加以壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，稱為各種形狀的塑料制品?，F在普通注塑機的典型的工藝流程為：合模、射臺定位、預塑、注射、保壓和冷卻、開模。注塑機在加工過程中，為了保證注塑工件的質量，當注塑機完成射膠后，其注塑機螺桿筒中的螺桿仍需要在原位提供極大且適當的壓力做保壓。注射保壓程序完成后螺桿進行第二次持續轉動為下一個工藝做準備，匯聚塑膠液到一定體積時，機器進行下一個程序驅動，模腔內產品冷卻、開模、脫成品等。

在注塑工藝中保壓非常關鍵，其主要作用是：1、防止塑膠液回流，使產品定型；2、保證產品注射飽滿，排除塑膠液里的多余空氣；3、在成型過程中減小因冷卻造成的制品表面收縮，提高制品表面質量。如果這一工藝的時間和壓力不合適，那么制品會出現欠充而出現縮痕，直接影響制品的質量。

然而注塑成型工藝過程中耗能過程為加熱和保壓，其中保壓是能源消耗最大的環節?，F有技術保壓裝置是注塑機的保壓裝置與預塑裝置是一體的，通常由螺桿完成，這種結構工作循環周期長，生產效率很低。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中注塑成型過程中保壓工藝能耗高的缺陷，提供一種零保壓塑膠噴嘴，能夠解決上述問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種零保壓塑膠噴嘴，包括噴嘴外身，在所述噴嘴外身內部沿軸向設有塑膠通道，在所述塑膠通道中設有用于阻止塑膠液回流的單向閥；所述單向閥包括位于前端的閥芯和位于后端的閥桿，所述閥芯為一個餅狀體，閥桿為圓柱體，閥芯的直徑大于閥桿的直徑；所述的閥芯包括與所述閥桿的圓柱側面相連接的第一側面、以及與所述第一側面相對設置的第二側面；所述第二側面處設置有供塑膠液向前流通的開槽，所述塑膠通道在單向閥所在的一段具有與所述單向閥的形狀相對應的內腔空間；或者所述第二側面(7)為光滑面，所述內腔空間上設置有供塑膠液向前流通的開槽。

本發明零保壓塑膠噴嘴，優選地，所述閥桿的柱面上沿軸向設置有供塑膠液向前流通的齒槽。

本發明零保壓塑膠噴嘴，優選地，所述第一側面和第二側面均為與噴嘴軸線之間的夾角小于90度的錐形面。

本發明零保壓塑膠噴嘴，優選地，所述單向閥位于所述塑膠通道的前端部，在所述塑膠通道的后端部還設置有塑膠液過濾器。

本發明零保壓塑膠噴嘴，優選地，所述第二側面的中部設有向外突出的錐形部。

本發明零保壓塑膠噴嘴，優選地，所述閥桿的端部為錐形或者半球形。

本發明可達到以下有益效果：采用本發明塑膠噴嘴，由于在塑膠通道中設有單向閥，注塑噴射時，塑膠液可以向前噴入注塑腔，當噴射結束時，單向閥立即將塑膠通道封堵，使注塑腔中的高壓塑膠液無法向注塑機回流，從而保證了注塑件的成型質量，也使得注塑機在噴射完成后勿須保壓，大大節省能源消耗，并且簡化了注塑機裝置結構，提高了其可靠性。本發明塑膠噴嘴中的單向閥采用了餅形閥芯加柱形閥桿的結構，結構簡單，工作可靠且環保，能夠減少大量能源消耗，是一種高效可靠的解決方案。

附圖發明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明的零保壓塑膠噴嘴局部剖視示意圖；

圖2是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例一的閥芯和閥桿的主視示意圖；

圖3是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例一的閥芯和閥桿的左視示意圖；

圖4是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例一的閥芯和閥桿的右視示意圖；

圖5是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例一的閥芯和閥桿的立體示意圖；

圖6是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例二的閥芯的主視示意圖；

圖7是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例二的閥芯的立體示意圖；

圖8是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例三的閥芯和閥桿的立體示意圖；

圖9是本發明的零保壓塑膠噴嘴實施例三的閥芯的立體示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細發明本發明的具體實施方式。

實施例一