[發明專利]一種香體保暖面料的加工方法

無效

• 申請號: 201010557908.4
• 申請日: 2010-11-24
• 公開（公告）號: CN102168334A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 嚴旭明
• 申請（專利權）人: 常熟市華博毛紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D01D5/08;D01F1/10
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種面料的加工方法，尤其涉及一種能夠自然散發植物香味的保暖面料的加工方法，屬于織物面料類技術領域。

背景技術

現代社會衣物除了保暖御寒的功效外，已經逐漸演化為一種生活飾品，更多的時候表達了一個人的個性和生活水準。在衣服基本功能不變的基礎上，人們越來越多的注重衣物附加功效，不斷的研發衣服的新材料，利用適當的工藝將不同材料的各種功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。衣服除了防寒保暖功效外還具有抵抗紫外線輻射，殺菌除臭，釋放負離子和紅外線發射等功效。由于衣物的原料、添加劑、加工方法多種多樣，有些衣物在制備過程中添加了一些功能性的材料而使衣服的氣味發生了變化，使用簡單的氣味添加劑很難去除，降低了人們穿著的欲望。而人們希望得到的是一種穿著舒適、材料天然、氣味清香的衣物。現流行的香味處理方式有浸漬法、浸扎法等等，這些方法能有效的使衣物產生香味，并且制得衣物質感柔和、穿著舒適，但是這些方法最大的缺點是衣物耐洗度低，香味的持久度差，很難滿足人們穿著的需要。關鍵原因在于原料的選擇和加工方法。

發明內容：

針對上述需求，本發明提供了一種香體保暖面料的加工方法，通過合理的材料配比，科學的加工方法，使制得的衣服具有良好的機械強度、耐水洗度和香味持久度，同時該面料具有良好的透氣性、吸汗性和保暖性能，是一種值得推廣的功能性面料。

本發明是一種香體保暖面料的加工方法，該加工方法包括如下步驟：a)制備香體纖維條，b)制備保暖織物纖維條，c)機織成布匹，d)紡織后處理，所述的香體纖維是由緩釋型微膠囊與合成纖維通過紡絲技術制得。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，香體纖維條先是由緩釋型微膠囊與合成纖維按照一定的百分配比通過熔體紡絲法制得混合紗線纖維，然后加捻后所得的低捻度單線紗線條。

在本發明一較佳實施例中，所述的熔體紡絲法具體實施步驟為：

1)加熱干燥原材料(緩釋型微膠囊與合成纖維)；

2)將緩釋型微膠囊熔融到合成纖維中，制得紡紗流體；

3)在200-220℃溫度，壓力值為0.8-1.2MPa，將熔融的紡紗流體從噴絲孔中壓出，通過水溶液冷卻介質，凝固得到混合紗線纖維。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，保暖織物纖維條采用的天然織物纖維可以是天然棉、桑蠶絲、馬海毛和羊毛中的一種或幾種，然后通過梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、加捻后制成低捻度股線紗線條。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，機織工藝采用的是斜紋組織織制，其中經絲采用香體纖維條為原料，緯絲采用保暖織物纖維條為原料，經向緊度為65％-85％，緯向緊度為35％-45％，經緯向緊度比大約等于2∶1。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，紡織后處理包括燒毛、退漿水洗、染色、固色水洗、烘培、成品定型工藝。

本發明揭示了一種香體保暖面料的加工方法，該加工方法通過機織工藝將香體纖維和保暖織物纖維有機的結合在一起，香體纖維中的緩釋型微膠囊能使面料自然散發出天然植物香味，其特殊的紡織工藝能較好的提高面料的機械強度和耐洗度，天然香味能保留2-3年，同時該面料具有良好的透氣性、吸汗性和保暖性能，面料應用非常廣泛。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例一種香體保暖面料的加工方法步驟圖；

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為本發明實施例一種香體保暖面料的加工方法步驟圖；該加工方法包括如下步驟：a)制備香體纖維條，b)制備保暖織物纖維條，c)機織成布匹，d)紡織后處理。

實施例1

面料具體制備過程如下：

a)制備香體纖維條，首先，將緩釋型微膠囊與合成纖維通過熔體紡絲法制得混合紗線纖維，其中合成纖維選用滌綸纖維，緩釋型微膠囊與合成纖維的百分含量比為：13％∶87％，

其中所述的熔體紡絲法具體實施步驟如下：

1)加熱干燥原材料(緩釋型微膠囊與滌綸纖維)；

2)將緩釋型微膠囊熔融到合成纖維中，制得紡紗流體；

3)在200℃溫度，壓力值為0.9MPa，將熔融的紡紗流體從噴絲孔中壓出，通過水溶液冷卻介質，凝固得到混合紗線纖維。

然后，將制得的混合紗線纖維加捻后得到低捻度的單線紗線條。