[發明專利]電熔鋯剛玉磚的箱式保溫退火方式

有效

• 申請號: 201010556746.2
• 申請日: 2010-11-24
• 公開（公告）號: CN102030553A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 張啟山;商宜農;邢金東;李篤斌;牛玉江
• 申請（專利權）人: 淄博旭硝子剛玉材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及一種電熔鋯剛玉磚的箱式保溫退火方式，屬于耐火材料技術領域。

背景技術

長久以來，電熔鋯剛玉磚的退火冷卻一般采用兩種方法，一種是退火窯，一種是箱式保溫退火；前者一般采用燃油式或者電熱式,窯體一般較長，燃料消耗大，工藝復雜，退火方式固定而不靈活，不適用于特大異型產品的保溫退火；而后一種箱式保溫退火方式雖然工藝簡單，操作靈活，對產品形狀適應性強而且節能，但在使用保溫材料傳統上采用硅藻土或者蛭石，在工藝過程中存在著以下幾個方面的缺陷：

(1)因為保溫材料是粉末狀，重量輕，投入保溫箱過程中飛散多，粉塵嚴重，污染大；

(2)因是天然材料，質量不穩定，產品保溫時間長，造成產品裂紋多，成品率低；

(3)因為粉末狀保溫材料比重小，支持力差，因此需要在電爐鑄造階段預先填充比重大的材料（如硅砂），鑄造完成后再將產品在高溫下從鑄型中扒出吊起轉移到填充了硅藻土或者蛭石的保溫箱中（稱“熱態扒磚”?），因而使得作業過程復雜、作業環境極為惡劣。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電熔鋯剛玉磚的箱式保溫退火方式，操作簡便，勞動強度小，作業環境好，而且保溫均勻，保證了產品質量，提高了產品成品率。

本發明所述的電熔鋯剛玉磚的箱式保溫退火方式，在澆鑄前將鑄型置放在保溫箱中，在保溫箱的底部及周圍用鋁硅質空心球填充，澆鑄后，在鑄型頂部再直接繼續覆蓋鋁硅質空心球進行保溫退火。

鑄造前，鑄型在保溫箱中可以置放單個或多個組合。

需要冒口的，加上冒口澆鑄；澆鑄后去掉冒口，再覆蓋鋁硅質空心球進行保溫。

鋁硅質空心球的化學百分組成為：

?????????TiO₂??????<3%

?????????CaO???????<1%

?????????SiO₂??????30～50%

?????????Al₂O₃?????50～70%

?????????MgO???????<2%

?????????K₂O????????<2%

?????????Na₂O??????<0.5%

?????????Fe₂O₃??????<3%。

鋁硅質空心球的比重為0.50～0.70,直徑3～6mm，且球的整個表面粗糙、布滿凸起。

鋁硅質空心球可參考CN1053651C?新型耐火隔熱空心球及其制備方法中的空心球情況，或直接使用CN1053651C?所述的耐火隔熱空心球，空心球作為保溫材料使用。保溫退火完成后將產品取出，對保溫箱中的鋁硅質空心球通過回收處理再重復使用。

本發明利用鋁硅質空心球作為保溫材料，鋁硅質空心球空心，比重小，保溫性能好，同時又具有一定的強度，可以作為填充材料使用，又能直接支撐，因此具有以下有益效果：

（1）實現了一次性填充，不用“熱態扒磚”?，減少污染、簡化操作，降低勞動強度；

（2）使用空心球，投入過程中粉塵小，有效地減少了粉塵，降低了污染；

（3）保溫均勻，減少了產品裂紋，改善了產品質量，提高了成品率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例

????本發明所述電熔鋯剛玉磚的箱式保溫退火方式如下：

1、??????????在空的保溫箱的底部鋪墊一層鋁硅質空心球并攤平；

2、??????????將單個或多個鑄型放入保溫箱中，鑄型與保溫箱之間或多個鑄型之間的距離要均勻；

3、??????????在鑄型與保溫箱之間或多個鑄型之間投入鋁硅質空心球，震動壓實；

4、??????????放上澆鑄冒口（無縮空產品不需要），進行鑄造；

5、??????????澆鑄后除去冒口（無縮空產品不需要），在上面再覆蓋上鋁硅質空心球；

6、??????????將保溫箱放置到指定區域進行保溫退火；

7、??????????保溫退火完成后，將產品從保溫箱中吊出。

保溫箱中的鋁硅質空心球通過篩分除去其硅砂等雜質后再重復使用。

鋁硅質空心球的比重為0.50～0.70,直徑3～6mm，且球的整個表面粗糙、布滿凸起，可直接使用CN1053651C?所述的耐火隔熱空心球即可。