[發(fā)明專利]耐高溫聚合物超硬耐磨復合材料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010556626.2 | 申請日: | 2010-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN102477223A | 公開(公告)日: | 2012-05-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 臧鑫;臧景山 | 申請(專利權(quán))人: | 上海鑫韜新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/06 | 分類號: | C08L83/06;C08L63/00;C08L9/02;C08K13/02;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/36;C04B28/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 200433 上海市楊浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐高溫 聚合物 耐磨 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種超硬耐磨材料,由以下步驟制備而成:將各種固體原料在通過有蒸汽的情況下和高壓空氣條件下,在反應(yīng)釜中初混,然后加入剛性添加劑和偶聯(lián)劑,再混合后加入改性耐高溫高聚物,混合后加入促進劑,防老劑和增韌劑,最后加入固化劑進行充分混合后即得到超硬耐磨材料;其中,原料包括固體原料和液體原料,固體原料按重量份包括氮化硼5-45;碳化硅10-55;鋯剛玉10-40;石墨1-15;二氧化硅納米粒子1-8;一級蘇州白泥1-10;液體材料加入量按照上述固體材料總和的重量百分比得到,具體為改性耐高溫聚合物5%-45%;剛性添加劑0.5%-6%;偶聯(lián)劑0.1%-5%;增韌劑0.5%-10%;促進劑0.1%-5%;防老劑0.01%-1%;固化劑1.5%-20%。
2.如權(quán)利要求1所述的超硬耐磨材料,其特征在于原料中氮化硼的粒度為325目,碳化硅的粒度1-0mm,電熔鋯剛玉的粒度為325目,石墨的粒度為1250目,一級蘇州白泥的粒度為325目,由凝膠溶膠法制備得到的二氧化硅納米粒子的粒徑為10nm-50nm。
3.如權(quán)利要求1所述的超硬耐磨材料,其特征在于原料中的改性耐高溫聚合物為改性聚硅氮烷類樹脂,其固含量為46-53%,剛性添加劑為聚甲基苯基甲氧基硅氧烷類改性環(huán)氧樹脂,偶聯(lián)劑為KH550,增韌劑為丁腈橡膠NBR,促進劑為DMP-30,防老劑為2,2,4-三甲基1,2-二氫化喹聚合體,固化劑為甲基四氫酸酐。
4.如權(quán)利要求1所述的超硬耐磨材料,其特征在于添入剛性添加劑的物料粒徑不應(yīng)大于1mm。
5.如權(quán)利要求1所述的超硬耐磨材料,其特征在于添入剛性添加劑的物料粒徑最好在0.1mm~0.5mm之間,其中0.5mm占15%,0.1mm占20%左右。
6.如權(quán)利要求1所述的超硬耐磨材料的制備方法,由以下步驟組成:將各種固體原料在通過有蒸汽的情況下和高壓空氣條件下,在反應(yīng)釜中初混,然后加入剛性添加劑和偶聯(lián)劑,再混合后加入改性耐高溫高聚物,混合后加入促進劑,防老劑和增韌劑,最后加入固化劑進行充分混合后即得到超硬耐磨材料。
7.如權(quán)利要求6所述的超硬耐磨材料的制備方法,其特征在于混合的方法為:
1)首先將用量大的原料中的一部分與量小的原料的全部共混,使兩相熔體黏度相等;
2)然后再與量大的原料的另一部分共混。
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