[發明專利]一種金屬制集合管向下拔制的生產裝置

無效

• 申請號: 201010554799.0
• 申請日: 2010-11-23
• 公開（公告）號: CN102049441A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 陳少忠;潘和清
• 申請（專利權）人: 江陰中南重工股份有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 何軍

技術領域

本發明涉及一種金屬制集合管拔制的生產裝置，尤其涉及一種金屬制集合管向下拔制的生產裝置。

背景技術

集合管為管件或管道連接件，其為在一根主管上各個位置拔制多個支管孔的管件，金屬制集合管拔制的生產裝置的現有技術如公開號為ZL200820120735.8的《一種集合管拉拔工藝的專用設備》，公開了一種集合管拉拔工藝的專用設備，包括能設置在主管內腔的液壓油缸，液壓油缸缸端固定在主管內腔的固定座上，其中：液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主管通孔的內孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的感應加熱器。該設備在使用時需要將設備放入主管內，由于受到設備及模具高度的限制，該設備可加工的集合管的規格大小也受到限制，通用性不強；而且該設備需要人工放入主管內，安裝困難，而且定位精度不高，也限制其應用；最后該設備在使用時是位于主管內，主管與設備底座在工作時受力，主管會受油缸壓力的影響而向外變形，所以該設備不適用薄壁、強度低的如有色金屬等集合管的加工。

發明內容

針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種適用性廣、拉拔效果好、定位尺寸精度高的金屬制集合管向下拔制的生產裝置。

本發明的技術內容為：一種金屬制集合管向下拔制的生產裝置，其特征為它包括工作臺、拔制液壓油缸、固定支架、感應加熱圈、拔制模具和固定塊；拔制液壓油缸設置在工作臺下，在拔制液壓油缸上方對應的工作臺的臺面上設有一拔制孔；拔制液壓油缸的活塞桿的前端設有一環形凹槽；拔制模具上設有一連接孔，拔制液壓油缸的活塞桿的前端穿過拔制模具的連接孔，由固定塊卡入活塞桿前端的環形凹槽將拔制模具固定在活塞桿的前端，固定支架設置在工作臺的臺面上，感應加熱圈設置在工作臺的拔制孔周邊的臺面上。

在上述金屬制集合管向下拔制的生產裝置中，固定支架在工作臺的臺面上設置的個數根據需拔制的集合管的大小和長短而定。

本發明與現有技術相比所具有的優點是：

1、本發明采用下拔式工藝，集合管放置于工作臺面上，定位準確、方便，成型后支管位置度尺寸精度高，由此大大提高了工作效率，可提高50%以上。

2、本發明中的金屬制集合管向下拔制的生產裝置，拔制時只需將拔制模具放置于集合管主管內，大大擴大了可加工的集合管規格范圍，可加工的集合管外徑范圍為89mm以上的中小口徑，同時又能滿足大口徑集合管的加工需求。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的拔制模具的結構示意圖。

圖3為本發明的拔制液壓油缸的活塞桿的前端的環形凹槽的結構示意圖。

具體實施例

如圖1、圖2和圖3所示，一種金屬制集合管向下拔制的生產裝置，其特征為它包括工作臺1、拔制液壓油缸2、固定支架3、感應加熱圈4、拔制模具5和固定塊6；拔制液壓油缸2設置在工作臺1下，在拔制液壓油缸2上方對應的工作臺1的臺面1.1上設有一拔制孔1.2；拔制液壓油缸2的活塞桿2.1的前端設有一環形凹槽2.2；拔制模具5上設有一連接孔5.1，拔制液壓油缸2的活塞桿2.1的前端穿過拔制模具5的連接孔5.1，由固定塊6卡入活塞桿2.1前端的環形凹槽2.2將拔制模具5固定在活塞桿2.1的前端，固定支架3設置在工作臺1的臺面1.1上，感應加熱圈4設置在工作臺1的拔制孔1.2周邊的臺面1.1上。

本發明的工作原理為：將在管坯上開有支管拔制孔7的主管8放到固定支架3上，并使支管拔制孔7朝下和工作臺1的拔制孔1.2對應；使拔制液壓油缸2的活塞桿2.1穿過拔制孔1.2并通過支管拔制孔7伸入主管8內，將拔制模具5套裝在活塞桿5.1前端，由固定塊6卡入活塞桿2.1前端的環形凹槽2.2將拔制模具5固定在活塞桿2.1的前端，通過感應加熱圈4對支管拔制孔7周邊部位進行加熱，在達到所需加熱溫度后啟動拔制液壓油缸2，使拔制液壓油缸2的活塞桿2.1帶動拔制模具5向下運動，拔制模具5擠壓支管拔制孔7，使支管拔制孔7周邊部位產生塑性變形，拔出與拔模尺寸相同的支管。