[發(fā)明專利]納米多孔鈀合金催化劑及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010552616.1 | 申請日: | 2010-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN102059128A | 公開(公告)日: | 2011-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐彩霞;劉云青 | 申請(專利權(quán))人: | 濟(jì)南大學(xué) |
| 主分類號: | B01J23/89 | 分類號: | B01J23/89;B01J23/652;B01J35/10 |
| 代理公司: | 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205 | 代理人: | 侯緒軍 |
| 地址: | 250022 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米 多孔 合金 催化劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種新穎的體相納米結(jié)構(gòu)催化劑材料及其制備方法,尤其涉及一種可用于甲酸電氧化、氧還原、CO氧化、Suzuki偶聯(lián)、烯丙醇的氫化等重要反應(yīng),結(jié)構(gòu)與成分可控可調(diào)的納米多孔鈀合金催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)
當(dāng)前,在質(zhì)子交換膜燃料電池、工業(yè)上烯烴的催化氫化與氧化,汽車尾氣處理等眾多領(lǐng)域,鉑催化劑由于優(yōu)異的催化活性和穩(wěn)定性受到了人們的青睞。特別是在作為一種清潔、高效、安全的新能源---質(zhì)子交換膜燃料電池中,可以作為陽極或陰極反應(yīng)的電催化劑,顯示出了較高的應(yīng)用價(jià)值。但是,鉑昂貴的價(jià)格,資源的匱乏大大限制了鉑金催化劑在質(zhì)子交換膜燃料電池中的廣泛應(yīng)用,也阻礙了燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。目前,Pd合金催化劑,例如Pd與Fe、Co、Cu等相結(jié)合,由于兩種或兩種以上金屬之間產(chǎn)生的增效催化效應(yīng),大大提高Pd對氧還原反應(yīng)的電催化性能。同時(shí),金屬鈀來源豐富,具有較理想的穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐甲醇能力、較低的價(jià)格等優(yōu)點(diǎn),引起了科學(xué)家們的廣泛關(guān)注,被認(rèn)為是最有潛力的非Pt氧還原催化劑,有希望作為一種電催化劑在質(zhì)子交換膜燃料電池中得到應(yīng)用。
當(dāng)前,眾多的研究致力于發(fā)明各種各樣的合成方法,制備具有各種形貌的Pd合金納米材料,進(jìn)一步提高Pd的催化性能與降低催化劑成本,簡化催化劑的制備過程。研究發(fā)現(xiàn)目前制備鈀合金納米催化劑的方法主要有共濺射法、交替微波原位還原法和溶劑熱還原法等,但是這些方法制備過程復(fù)雜,對產(chǎn)物的形貌、組分、尺寸不易控制,批量生產(chǎn)困難,產(chǎn)率較低,制備成本高等缺點(diǎn),從一定程度上限制了該類合金催化劑的使用。同時(shí),這些方法制備的催化劑主要是顆粒型合金納米材料,在催化過程中,顆粒易發(fā)生團(tuán)聚造成催化性能下降,導(dǎo)致燃料電池的效率降低。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種對多元合金進(jìn)行腐蝕來制備納米多孔鈀合金催化劑的方法,通過在強(qiáng)電解質(zhì)溶液中自由腐蝕來實(shí)現(xiàn)高活性的納米多孔鈀合金催化劑的可控制備。用該方法制備催化劑,結(jié)構(gòu)與成分可控可調(diào)、產(chǎn)率高、無貴金屬損耗,而且制得的催化劑作為納米結(jié)構(gòu)化的體相材料,易于展現(xiàn)高的催化活性與穩(wěn)定性、適于大規(guī)模生產(chǎn)并且易于回收重復(fù)利用。
本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種納米多孔鈀合金催化劑,其組分包括鈀、3d金屬,所述的3d金屬為Fe、Co、Ni、Ti、Cr中的任意一種。
上述的催化劑組分還可以包括鋁。
所述的合金催化劑中,Pd/3d金屬合金總原子百分比為20~100%、鋁原子百分比為0~80%;Pd在Pd/3d金屬合金中的原子百分比在大于0小于100%范圍連續(xù)任意可調(diào)。
所述的合金催化劑形貌為均勻的、三維連續(xù)開孔的海綿狀結(jié)構(gòu),所述多孔結(jié)構(gòu)的孔徑與孔壁尺寸范圍為2~500?nm?。
所述的合金催化劑厚度為0.1~500微米,寬度為0.1~20厘米,長度為0.1~100厘米。
所述的合金催化劑厚度為10~200微米,寬度為0.5~2厘米,長度為2~10厘米。
本發(fā)明采用對合金材料進(jìn)行自由腐蝕來制備納米多孔鈀/3d金屬合金催化劑的方法,其科學(xué)依據(jù)是:沒有任何兩種元素具有完全相同的電化學(xué)行為。這意味著在合適的腐蝕環(huán)境中,一塊合金中的不同組分將以不同的速率被腐蝕溶解掉。例如,將一定組分的Pd/Fe/Al合金置于NaOH溶液中,組分Al很快溶解,而組分Pd和Fe則不易被溶解,它們可在原子級別進(jìn)行自組裝,最后形成海綿狀的多孔鈀鐵合金結(jié)構(gòu)。
如前所述的納米多孔鈀合金催化劑的制備方法,利用鋁基的三元合金作為原材料,其中Al與Pd、3d金屬相比,化學(xué)性質(zhì)活潑,采用氫氧化鈉溶液選擇性的腐蝕Al,避免了Pd和3d金屬被侵蝕,而且成本低,采用自由腐蝕法,包括下列步驟:
(1)將組分包括鈀、3d金屬、鋁的三元合金片置于氫氧化鈉溶液中;
(2)在0~80?℃溫度下,放置反應(yīng)0.1~100小時(shí),所使用溫度低,比較溫和,結(jié)合不同的反應(yīng)溫度和時(shí)間可以調(diào)控多孔結(jié)構(gòu)的尺寸;
?(3)收集腐蝕后的合金,用水反復(fù)洗滌至氫氧化鈉溶液完全洗去,然后在4~100?℃的溫度下晾干,即為納米多孔鈀/3d金屬合金催化劑。所使用的氫氧化鈉試劑價(jià)格低廉,無污染,可以選擇性的腐蝕Al同時(shí)又不侵蝕Pd和3d金屬。
步驟(2)所述的反應(yīng)溫度為10~40?℃,反應(yīng)時(shí)間為5~40小時(shí)。
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