[發明專利]PTFE覆膜濾料的生產方法

有效

• 申請號: 201010544773.8
• 申請日: 2010-11-16
• 公開（公告）號: CN102008855A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 徐淦林
• 申請（專利權）人: 浙江格爾泰斯紡織染整有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/30
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 紀元

技術領域

本發明涉及一種覆膜濾料，尤其涉及一種PTFE覆膜濾料以及它的生產方法，屬于工業除塵技術領域。

背景技術

目前，用于工業除塵的濾料主要有無紡布、玻纖覆PTFE膜濾料。無紡布用于工業除塵效果差；玻纖覆PTFE膜濾料除塵效果好，但是由于玻纖的物理化學性質的自身原因，使用壽命短；另一方面原因由于PTFE膜是通過粘結劑粘覆上去的，玻纖覆PTFE膜在溫度高的環境中使用會使得覆上去的PTFE膜慢慢掉落。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種PTFE覆膜濾料的生產方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

PTFE覆膜濾料的生產方法，對PTFE薄膜和/或PTFE針刺氈基材表面進行噴淋或涂覆四氟乙烯乳液，再通過熱壓方式使PTFE薄膜與PTFE針刺氈基材復合而成。

將PTFE膜與基材復合是增強PTFE薄膜強度和延長使用壽命的有效途徑。在基材選擇上以同樣由PTFE材料制成的基材為最佳。但是由于PTFE屬于高結晶度的非極性聚合物，具有表面能低、濕潤能力差和化學惰性強等特點，?要使得PTFE膜與PTFE基材復合較為困難，如果還要使得復合強度高、不影響PTFE膜的過濾效果，無疑更為困難。

在保證基材本身強度的基礎上，為了增強粘覆的牢度，本發明人將PTFE基材制成針刺氈。而所述PTFE刺針氈基材是先將PTFE生料帶經過拉線處理，用經拉線處理制得的線織成PTFE基布，用經拉線處理得到的長度為4～5cm的斷線通過預針刺和主針刺兩個步驟刺到所述PTFE基布上制成。

由于直接將PTFE膜熱壓到上述PTFE針刺氈基材上，覆膜濾料的過濾效果不理想；盡管溫度高有利于將PTFE膜熱壓到PTFE針刺氈基材上，但溫度高會使得PTFE膜熔化，導致覆膜濾料的過濾效果不理想；因此直接用熱輥熱壓，無法完成將PTFE膜復合到PTFE刺針氈上。

本發明采用在PTFE薄膜和/或PTFE針刺氈基材表面進行噴淋或涂覆四氟乙烯乳液，再用熱壓的方式使得PTFE膜完美地復合到PTFE刺針氈上。該技術方案中，四氟乙烯乳液并不是起到粘結劑的作用；乳液中四氟乙烯單體首先經過噴淋或涂覆到PTFE薄膜和/或PTFE針刺氈基材表面，由于PTFE薄膜表面多孔，PTFE刺針氈表面結構疏松，因此四氟乙烯單體很容易就分散開；再通過熱輥熱壓就能使得分散的四氟乙烯單體發生聚合；四氟乙烯單體聚合的直接結果就是將PTFE薄膜和PTFE針刺氈牢牢地綁住。明顯地，本技術方案中的熱壓盡管在表現方式上與現有技術的熱壓相同，但其原理上完全不同，現有技術的熱壓是一個純物理動作；而本發明的熱壓除了物理上的作用外，更大程度上的是為四氟乙烯單體發生聚合提供溫度和壓力條件。另外，現有技術中，四氟乙烯乳液聚合生產聚四氟乙烯的反應的溫度和壓力提供者不是熱輥。本發明人也研究過，以四氟乙烯的懸浮液作為介質使PTFE薄膜和PTFE針刺氈復合的方案，但是該方案效果不理想，原因可能是，四氟乙烯的懸浮液中四氟乙烯單體的顆粒大，不容易分散到PTFE薄膜中，在發生聚合后，“綁定”效果差。而本發明中基材選擇PTFE針刺氈而不是PTFE基布，就是因為考慮到“綁定”效果，PTFE針刺氈表面粗糙程度遠大于PTFE基布，四氟乙烯乳液更容易分散到PTFE針刺氈中。

作為上述技術方案的優選，在對PTFE薄膜與PTFE針刺氈基材進行熱壓時，控制熱輥溫度150℃～300℃，壓力為kg/cm²。

作為上述技術方案的優選，所述四氟乙烯乳液含有引發劑。

作為上述技術方案的優選，所述引發劑為過硫酸鹽或有機過氧化物。常用的過硫酸鹽引發劑有過硫酸銨(APS)、過硫酸鉀(KPS)；常用的有機過氧化物有過氧化二丁二酸(DSP)、過氧化二戊二酸、叔丁基過氧化氫。

作為上述技術方案的優選，所述PTFE薄膜通過將雙層PTFE生料帶同時脫脂，然后共同拉伸和熱定型制得；脫脂時，控制溫度190～210℃，脫脂的同時進行縱向拉伸，縱向拉伸拉力2～4MPa，拉伸倍數3～4倍；橫向拉伸時，控制溫度160～180℃，拉伸速率70～90mm/s；熱定型時，控制溫度200～250℃。