[發明專利]拉伸膜

無效

• 申請號: 201010538492.1
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN101992887A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 曾水泉
• 申請（專利權）人: 琨詰電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B65D65/02
• 分類號: B65D65/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;王壽剛

技術領域

本發明涉及一種包裝材料，具體講師涉及一種拉伸膜。

背景技術

為了提高物品在搬運時的方便性，人們經常使用薄膜來包覆于被搬運的物品的外部，經常使用的薄膜多為具有彈性的聚合物薄膜。這種具有彈性的聚合物薄膜在用來包裝物品時，必須同時施加一定的力量，使得聚合物薄膜在受到此外力的影響下產生微量的形變，使得薄膜更緊貼于物品的表面，使薄膜對物品更有束縛效果，從而達到束縛及防護的效果。但是，由于需要人工對薄膜施加一定的力量，傳統薄膜在使用上既不方便又極為耗力。

同時，薄膜為消耗品，具有一定成本，直接包覆物品時，薄膜比較厚，較為浪費材料，若能減少薄膜之的消耗，能節省不少經費，也更為環保。

因此，本發明是根據現有技術中所遭遇的瓶頸，從而提出一種拉伸膜。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種拉伸膜，在拉伸膜的制作過程中，先提供一個外力來預拉伸薄膜，使薄化后的薄膜在進行包裝物品時能夠無需額外施加過多的力量，就可以實現緊密地包覆及防護于被包裝物品的外表面，因而在使用時方便許多。同時，其與傳統薄膜相比，在厚度上更薄，因而可節省材料成本且更為環保。

為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的。

一種拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷繞成滾筒狀，其特征在于所述的薄膜處于拉伸狀態，拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之比為1:1.25-4.2。

前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之比為1.5-2.6。

前述的拉伸膜，其特征在于所述的拉伸后的薄膜的厚度為介于6微米至12微米。

前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜為吹膜成型。

前述的拉伸膜，其特征在于所述的薄膜為熱吹膜成型。

本發明的有益效果是：本發明的拉伸膜在用來包裝物品之前，由于已經經過預拉伸，在包裝物品時，就無須額外施加過多的外力，就可使得拉伸膜與物品的外表面之間具有良好且緊密的接觸，達到很好的包覆效果。同時，由于薄膜被拉伸后，其厚度變薄，也可節省材料，也更為環保。

附圖說明

圖1是本發明的拉伸膜的制作方法的流程圖。

圖2是本發明的拉伸膜的制作方法的吹膜制作流程示意圖。

圖3是本發明的拉伸膜的制作方法的拉伸制作流程示意圖。

圖中主要標記含義說明：10：原材料；20：拉伸前的薄膜；30：拉伸后的薄膜；A1-A7：滾輪。

具體實施方式

以下將結合附圖和具體實施例，對本發明作具體的介紹。

本發明的拉伸膜，包括薄膜，所述的薄膜卷繞成滾筒狀，薄膜處于拉伸狀態，拉伸后的薄膜的厚度與拉伸前的薄膜的厚度之比為1:1.25-4.2。下面具體介紹本發明的拉伸膜的制作。

圖1是本發明的拉伸膜的制作方法的流程圖；圖2是本發明的拉伸膜的制作方法的吹膜制作流程示意圖；圖3是本發明的拉伸膜的制作方法的拉伸制作流程示意圖。

如圖所示，首先，在步驟S01中，制作拉伸前的薄膜20，將薄膜卷繞成成滾筒狀。接著，在步驟S02中，對拉伸前的薄膜20施加一個外力，使得拉伸前的薄膜20在受到外力的作用而被拉伸薄化，根據步驟S03可知，將拉伸后的薄膜30卷繞成滾筒狀的拉伸膜。

在步驟S01中，用來成型拉伸前的薄膜20的方法可以是熱吹膜成型或其它的方式，用以制作拉伸前的薄膜20的原材料10在經過高溫（例如：攝氏200度至240度）的處理后，再通過一個低溫風環來提供低溫氣體（大約為攝氏15-20度）來完成薄膜成型的步驟。當然，針對不同的原材料10或制程，相對應的制程參數條件并不完全相同，上述的溫度參數僅為參考，并非用以限制本發明的范圍。然后，將吹膜成型的拉伸前的薄膜20收卷成滾筒狀，以方便后續處理。在進行下一步驟之前，收卷成滾筒狀的薄膜需靜置一段時間，這個時間視添加物（如粘著劑）的特性與劑量而決定。

在步驟S02中，在設備上拉出已吹膜成型的拉伸前的薄膜20，并借助數個滾輪來施加張力于拉伸前的薄膜20，使拉伸前的薄膜20被拉伸薄化，形成拉伸后的薄膜30。如圖3所示，拉伸前的薄膜20可以由七個大小滾輪A1-A7來進行拉伸動作。利用滾輪A1-A7之間的不同轉速，也就是采用特定的滾筒轉速比，使拉伸前的薄膜20在不同方向中產生不同的張力，從而能將拉伸前的薄膜20拉伸至預設的厚度。