[發(fā)明專利]一種用于鋁電解槽陰極鋼棒密封的材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010538165.6
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN101983948A
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁學(xué)民;王有山;劉靜;馮冰;周婉偉;康曉東;袁東旭;白玉柱;薛國輝
• 申請（專利權(quán)）人: 河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 王紀(jì)營

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁電解工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于鋁電解槽陰極鋼棒密封的材料。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)電解槽采用水平出電方式，其槽內(nèi)產(chǎn)生水平電流量較大，影響電解槽的穩(wěn)定性。如果采用垂直出電鋁電解槽，其原有的電解槽陰極鋼棒周圍密封材料已不能滿足垂直出電鋁電解槽的要求。急需根據(jù)垂直出電鋁電解槽結(jié)構(gòu)及其施工特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種適合垂直出電鋁電解槽的陰極鋼棒密封材料。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋁電解槽陰極鋼棒密封的材料，其制作簡單、自流性好、方便施工，并且密封性能好、耐高溫。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的用于鋁電解槽陰極鋼棒密封的材料由耐火顆粒、氧化鋁粉與耐火材料粉混合物、粘合劑和水按一定比例混合而成，其中按重量百分比，耐火顆粒占30～60%，氧化鋁粉與耐火材料粉混合物占25～55%，粘合劑占5～18%，水占7～15%；所述的耐火顆粒采用為硅酸鋁顆粒或氧化硅顆粒，粘合劑采用高鋁水泥或水玻璃；制作時(shí)，按照比例將所需材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先攪拌3～５分鐘使所加材料混拌均勻后，再加入適量的水?dāng)嚢?～10分鐘，目測所攪拌的料具有良好的流動性后，停止攪拌，將料倒入容器即成。

本發(fā)明的有益效果是：

1.?含水量少，流動性好，澆注時(shí)不需輔助設(shè)備。

2.?體積變化率小，受熱后產(chǎn)生縫隙小，提高槽壽命。

3.?耐高溫。

4.?密封性好。

5.?材料制備簡單，施工方便，大大降低了內(nèi)襯整體施工難度。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明的用于鋁電解槽陰極鋼棒密封的材料由耐火顆粒、氧化鋁粉與耐火材料粉混合物、粘合劑和水按一定比例混合而成，其中按重量百分比，耐火顆粒占30～60%，氧化鋁粉與耐火材料粉混合物占25～55%，粘合劑占5～18%，水占7～15%；所述的耐火顆粒采用為硅酸鋁顆粒或氧化硅顆粒，粘合劑采用高鋁水泥或水玻璃；制作時(shí)，按照比例將所需材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，先攪拌3～５分鐘使所加材料混拌均勻后，再加入適量的水?dāng)嚢?～10分鐘，目測所攪拌的料具有良好的流動性后，停止攪拌，將料倒入容器即成。上述的氧化鋁粉與耐火材料粉混合物中的氧化鋁粉和耐火材料粉均采用粒度較小的細(xì)粉或超細(xì)粉。

本發(fā)明材料的流動性好、體積變化率小、耐高溫、密封性好的材料，實(shí)現(xiàn)鋼棒周圍空隙自流澆注。本密封材料由耐火顆粒、納米細(xì)粉、粘合劑和水按一定比例混均，形成自流澆注料，可直接澆灌到鋼棒周圍的空隙中，使其密封。本發(fā)明材料的物理性能指標(biāo)如下：

項(xiàng)目??????????????????????????????試驗(yàn)條件??????????????參數(shù)

體積密度（g/cm³）????????110℃×16h???????????≥2.25

耐火度（℃）???????????????????????????????????????????????1650????

抗折強(qiáng)度（MPa）??????????110℃×16h????????????＞6

抗折強(qiáng)度（MPa）??????????950℃×3h?????????????＞8

抗壓強(qiáng)度（MPa）??????????110℃×16h????????????＞30

抗壓強(qiáng)度（MPa）??????????950℃×3h?????????????＞45

導(dǎo)熱系數(shù)（W/m.k）????????1000℃??????????????????≤0.97

線變化率（%）???????????????950℃????????????????????≤-0.5

流動值（mm）??????????????????????????????????????????????120

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。