[發明專利]MTO含催化劑微粉反應氣優化組合凈化分離的方法與裝置

有效

• 申請號: 201010533902.3
• 申請日: 2010-11-05
• 公開（公告）號: CN102093153A
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 楊強;汪華林;李志明;張艷紅;崔馨;許德建;呂文杰;徐效梅
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C11/02;B01D50/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 項丹

1.一種MTO含催化劑微粉反應氣優化組合凈化分離的方法，該方法包括：

(a)對MTO含催化劑微粉的反應氣進行洗滌凈化降溫，對洗滌后的反應氣中夾帶的霧沫以及未洗滌下的催化劑微粉進行分離回收；

(b)對含催化劑微粉的洗滌液進行固液分離，分離后凈化的洗滌液經后續換熱、汽提處理后重復使用；以及

(c)對含催化劑微粉的洗滌液進行固液分離，分離后含催化劑微粉的洗滌液再經濃縮處理，最終采用離心脫水或干燥使催化劑微粉以固態形式回收。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述MTO含催化劑微粉反應氣夾帶的催化劑微粉顆粒含量為1-500mg/m³，催化劑顆粒粒徑為0.1-30μm，催化劑骨架密度為1.1～3kg/m³。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對MTO含催化劑微粉反應氣進行洗滌凈化降溫采用霧化液滴噴淋洗滌或動力波洗滌的方法進行；所述對洗滌后的反應氣中夾帶的霧沫以及未洗滌下的催化劑微粉進行分離回收采用旋流管或者旋流板的方法進行。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對含催化劑微粉的洗滌液進行固液分離采用微旋流分離或過濾分離進行，分離前洗滌液的固含量為30-400mg/L，分離后洗滌液的固含量為10-50mg/L。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述分離后凈化的洗滌液經后續換熱、汽提冷卻去除甲醇后回用，所述分離后含催化劑微粉的洗滌液再經濃縮處理，其中，所述分離后含催化劑微粉的洗滌液占含催化劑微粉的洗滌液流量的1-10體積％。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述分離后含催化劑微粉的洗滌液經微旋流分離與重力沉降或微旋流分離與過濾、重力沉降耦合分離的方法進一步濃縮到固含量為30-70體積％。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，對所述固含量為30-70體積％的濃縮的分離后含催化劑微粉的洗滌液進行干燥或者離心脫水，其中，所述干燥采用噴漿造粒干燥或者蒸汽回轉管干燥的方法，干燥后的催化劑回收，干燥后的氣體去火炬或者冷凝后回收。

8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，對所述固含量為30-70體積％的濃縮的分離后含催化劑微粉的洗滌液進行干燥后的催化劑顆粒的含水量不大于5體積％，或者對所述固含量為30-70體積％的濃縮的分離后含催化劑微粉的洗滌液進行離心脫水后的催化劑顆粒的含水量不大于10體積％。

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法對所述MTO含催化劑微粉的催化劑顆粒去除率大于99％，對分離后凈化的洗滌液的循環使用率超過98％，對分離后含催化劑微粉的洗滌液中的催化劑微粉的回收率大于96％，系統操作能耗不大于0.6MPa。

10.一種MTO含催化劑微粉反應氣優化組合凈化分離的裝置，該裝置包括：

洗滌塔，用以對MTO含催化劑微粉的反應氣進行洗滌凈化降溫；

氣-固/液分離器，用以對洗滌后的反應氣中夾帶的霧沫以及未洗滌下的催化劑微粉進行分離回收；

微旋流澄清器，用以對含催化劑微粉的洗滌液進行固液分離；

換熱裝置、汽提裝置，用以對分離后凈化的洗滌液進行后續換熱、汽提處理；

微旋流濃縮器，用以對分離后含催化劑微粉的洗滌液進行濃縮處理；以及

離心脫水機或干燥機，用以使催化劑微粉以固態形式回收。