[發明專利]礦用刮板熱處理方法

無效

• 申請號: 201010533866.0
• 申請日: 2010-11-05
• 公開（公告）號: CN101985674A
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 金培武
• 申請（專利權）人: 寧夏天地奔牛實業集團有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D1/667;C21D1/42;C21D9/00
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 趙明輝

技術領域

本發明涉及一種常用于刮板輸送機、轉載機上的礦用刮板，尤其是礦用刮板熱處理方法。

背景技術

刮板作為刮板輸送機、轉載機的主要零部件，也是易損件，用量非常大。刮板在正常使用時，兩端頭與刮板輸送機槽幫及中板產生摩擦，磨損非常嚴重，提高刮板端頭硬度，可大大提高刮板使用壽命，同時提升刮板輸送整機的使用壽命，從而增加過煤量。

而傳統的刮板熱處理方法存在以下不足之處：1、每次只能處理一端，一個刮板處理2次，效率較低。2、采用時間繼電器加人工控制，工藝參數不能有效執行，零件質量得不到有效保證。3、每次只能裝夾1件工件，勞動強度大。

發明內容

本發明的目的是提供一種性能可靠、制造簡便、節能、成本低廉的礦用刮板熱處理制造方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種礦用刮板熱處理方法，其特別之處在于，包括如下步驟，將刮板放置在刮板淬火機床的傳送帶上，到達感應線圈區后被加熱到880℃-920℃，然后到達噴水區，噴水使工件急速冷卻，然后到達卸料區卸下即可。

其中刮板移動速度為0.04-0.05m/s，加熱時間為180-240秒，冷卻時間為60-70秒。

采用本發明技術方案具有以下技術效果：1、有利于保證產品質量，本技術方案有利于提高刮板綜合性能，端頭耐磨，提高使用壽命，達到國際先進水平。2、采用封閉線圈中頻淬火，每次能處理兩端，一個刮板只處理1次，比原制造方法提高效率1倍。3、加熱、噴水時間由程序控制，工藝參數能有效執行，對刮板進行感應加熱表面強化，以保證刮板基體強度、硬度能滿足要求，淬硬層分布合理、無淬火裂紋，零件質量得到有效保證。4、一次可裝夾4件零件，操作者可以有間斷休息，實現了半自動化作業生產，勞動強度大大降低。

具體實施方式

實施例1：

長度800mm刮板，調至熱處理裝置旁，調出800mm刮板淬火程序，機床空運行一次，檢查感應線圈、噴水圈是否漏水，一次裝夾4件刮板零件，開啟電源，執行本程序，機床傳送帶運動，刮板以0.04m/s速度到達感應線圈區內，刮板開始加熱，加熱時間200秒，此時刮板兩端頭溫度達到900℃，刮板再次以0.04m/s速度到達噴水區，噴水圈立即打開，對刮板兩端頭進行快速冷卻，冷卻時間為70秒，冷卻結束后，噴水圈關閉，刮板到達卸料區進行卸料，在第一件刮板到達卸料區進行卸料時，第二件刮板又進入感應線圈加熱，重復上述動作，完成連續淬火工序。

刮板淬火后測得的數據，該數據符合相應技術要求/標準。