[發明專利]對鋼鐵企業高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的優化方法

無效

• 申請號: 201010525627.0
• 申請日: 2010-11-01
• 公開（公告）號: CN102004815A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 王華;孟華;王建軍;梁素梅;李紅娟;徐建新;趙業清
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 賽曉剛

1.一種對鋼鐵企業高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的優化方法，其特征在于：該方法由計算機服務器、顯示器，各類數據采集器、輸入鍵盤、電源和輸出線路構成，采用計算機仿真軟件建立高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式計算機仿真模型，具體步驟是：

(1)首先根據鋼鐵企業實際的高爐-轉爐區段界面模式建立高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的物理模型，并進行現場數據靜態采集；

(2)對獲得現場采集的數據處理并分析，利用計算機仿真軟件建立高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的可視化計算機仿真模型，將分析后的數據用于計算機仿真模型中，以模擬鋼鐵企業高爐-轉爐區段的實際生產情況；

(3)利用計算機仿真軟件定義高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式可視化仿真系統的系統元素，根據“一罐到底”界面模式的結構和各個工位現場的布置建立可視化模型結構圖，同時可以清晰地看出各實體之間的相互關系；

(4)利用計算機仿真軟件對高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的結構模型進行可視化設置，其中包括元素可視化設置和細節設置；

(5)從仿真運行所構建的可視化計算機仿真模型，通過所得的報告對仿真結果進行比對，分析出影響此生產過程的“瓶頸”因素和導致鐵水罐在轉爐前等待時間累加出現的原因，提出解決此問題的對策，指導實際調度人員科學安排生產調度工作。

2.根據權利要求1所述的對鋼鐵企業高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的優化方法，其特征在于：步驟(4)中所述的可視化設置包括元素可視化設置和細節設置，可視化設計的元素有兌鐵包(part)，受鐵(machine)，兌鐵(machine)，稱重或檢包(machine)，高爐(buffer)，轉爐(buffer)，輸送鏈1(buffer)，輸送鏈2(buffer)，輸送鏈3(buffer)，積分(variable)，時間序列(timeseries)，細節設置包括對本模型定義基本參數以及各元素之間的邏輯關系，對各個機器的加工周期、進入規則、送出規則等的參數設置。

3.根據權利要求1所述的對鋼鐵企業高爐-轉爐區段“一罐到底”界面模式的優化方法，其特征在于：所述的解決此問題的對策是：

(1)在滿足高爐、轉爐生產節奏協調，高爐、轉爐一一對應且受鐵罐容量和轉爐容量相等的前提下，高爐出鐵時間和轉爐冶煉周期相等，即：轉爐冶煉周期＝高爐出鐵時間/N，其中N為受鐵罐的數量；

(2)減小鐵水罐在運輸過程中的非正常的等待時間以降低鐵水在運輸過程中的溫降；

(3)選取鐵水罐進入系統的到達率服從的最佳分布為泊松分布，針對改的善對策，通過修改參數達到緩和轉爐前等待時間累加的目的。