[發明專利]一種用于低位頂升模架體系的標準化格構柱

有效

• 申請號: 201010525165.2
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN101967880A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 唐浩;何穆;吳延宏;楊婧;孫玉林;王偉;許立艾;白勁松;劉曉升;王開強;黃爽;劉志茂;崔培中;萬蘇華;唐靜;趙研華;陳建榮
• 申請（專利權）人: 中建三局第三建設工程有限責任公司;中建三局建設工程股份有限公司
• 主分類號: E04G11/20
• 分類號: E04G11/20
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;白云

技術領域

本發明涉及一種用于低位頂升模架體系的標準化格構柱。

背景技術

現有高層、超高層建筑結構核心筒施工中，使用低位頂升模架體系的尚不多見，只在個別工程中曾有使用。在該類模架體系中，支撐立柱通常采用固定長度的大直徑鋼管柱作為豎向支撐柱。現有的支撐立柱根據不同建筑的結構特點專門定制，采用焊縫連接，施工工期長，施工造價高，安裝拆卸困難，無法周轉使用，所以增加了施工成本與施工難度。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于低位頂升模架體系的標準化格構柱，要解決傳統頂升支撐體系中的支撐立柱施工工期長、施工造價高、不可周轉使用的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種用于低位頂升模架體系的標準化格構柱，連接在低位頂升模架體系的鋼平臺與上支撐橫梁之間，其特征在于：包括與鋼平臺連接的上墊梁，與上支撐橫梁連接的下墊梁，以及連接在上墊梁與下墊梁之間的格構柱主體。

所述格構柱主體包括四根柱肢，每根柱肢均由一節一節的標準節柱肢拼裝件通過螺栓首尾連接而成，每節標準節柱肢拼裝件包括工字鋼、焊接連接在工字鋼上端的上封板、焊接連接在工字鋼下端的下封板和間隔分布焊接連接在工字鋼腹板上的節點板，所述工字鋼的翼緣上還螺栓連接有連接耳板。

相鄰兩柱肢之間可拆卸連接有綴條，該綴條包括斜撐型鋼和橫撐型鋼兩種，其中在相鄰兩柱肢的工字鋼的腹板之間，斜撐型鋼和橫撐型鋼通過螺栓與節點板可拆卸連接，在相鄰兩柱肢的工字鋼的翼緣之間，斜撐型鋼和橫撐型鋼通過螺栓與連接耳板可拆卸連接。

所述上墊梁可為兩根相對平行的工字鋼或方鋼，所述下墊梁也可為兩根相對平行的工字鋼或方鋼。

所述工字鋼的翼緣和腹板之間間隔焊接連接有加強板。

所述節點板有豎鋼板和十字形鋼板兩種，其中標準節柱肢拼裝件最上部的節點板和最下部的節點板為十字形鋼板，其它的節點板為豎鋼板。

所述斜撐型鋼可為角鋼、槽鋼或扁鋼，橫撐型鋼可為雙角鋼。

在同一層面內、與同一柱肢連接的兩根橫撐型鋼之間螺栓連接有橫隔，該橫隔為角鋼、槽鋼或扁鋼。

所述連接耳板有T形連接耳板和十字正交連接耳板兩種，其中與橫隔處在同一層面內的連接耳板為十字正交連接耳板，其它的連接耳板為T形連接耳板。

與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果：本發明應用在低位頂升鋼平臺模架體系中，尤其是應用在超高層裝配式低位頂升鋼平臺模架體系中。本發明作為模架體系模塊化、標準化的組成部分，各構件以螺栓連接為主，設計為標準件組拼成標準節形式，柱肢可擴展,便于安裝拆卸和過程調整，可縮短施工工期，還可在不同模架上周轉使用、降低工程造價。

本發明采用裝配式標準化設計，在實際應用中，可根據鋼平臺的模數設置本發明的設計標準模數，可根據不同的建筑結構高度增加或減少標準化空間桁架的最小單元實現高度可調。本發明在提模施工完成后，可將各部件拆下周轉使用，模數化的設計有利于提高組件加工與安裝的精度，降低施工難度，提高工作效率，進而推進施工工藝不斷進步。格構柱主體與鋼平臺及上支撐橫梁的連接節點處設計有上墊梁和下墊梁，更適合與不同形式的鋼平臺及支撐橫梁的連接。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

圖1是低位頂升模架體系的示意圖。

圖2是本發明的主視結構示意圖。

圖3是本發明的側視結構示意圖。

圖4是圖2中A-A剖面的放大示意圖。

圖5是標準節柱肢拼裝件的主視示意圖。

圖6是標準節柱肢拼裝件的側視示意圖。

圖7是圖3中Ⅰ處的放大示意圖。

圖8是圖3中Ⅱ處的放大示意圖。

圖9是T形連接耳板的主視示意圖。

圖10是T形連接耳板的側視示意圖。

圖11是斜撐型鋼的主視結構示意圖。

圖12是圖11的俯視結構示意圖。

圖13是橫撐型鋼中的其中一根角鋼的主視結構示意圖。

圖14是圖13的俯視結構示意圖。

圖15是鋼平臺支撐在上支撐橫梁上的平面布置示意圖。