[發明專利]一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法及其專用分解液

無效

• 申請號: 201010524785.4
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN101966735A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 胡鳳林
• 申請（專利權）人: 周波
• 主分類號: B29B17/02
• 分類號: B29B17/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 劉賽云

技術領域

本發明涉及一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法及該分解方法所專用的分解液。

背景技術

眾所周知，在生產金屬與橡膠粘合件的過程中難免出現不良品，目前還難以將粘合的金屬橡膠件完全脫除分離而達到金屬件再利用目的，造成極大浪費。傳統的工藝方法是用火燒脫除法，再將金屬件拋光涂膠水再利用，該處理方法存在三大危害：①污染周邊環境空氣，對人體健康造成危害；②用火燒過的金屬件變形大，大多無法再利用而造成浪費現象，使生產成本提高；③用火燒的金屬件易變色，質量低劣，需經拋光等工序處理才能再利用，影響產品質量，浪費人力資源。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種能避免環境空氣污染、保證處理脫膠后的金屬件原色原樣能直接再利用并達到降低生產成本的一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法及其專用分解液。

本發明的目的通過下列技術方案實現：

一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法，其特征在于該方法包括下列步驟：

a、選用耐蝕容器并將分解液原料配方組成按重量份數倒入該容器進行攪拌混合成分解液；

b、將金屬與橡膠粘合件不良品投入所述耐蝕容器分解液中并完全浸沒，還要求分解液液面高出被浸沒的不良品高度；

c、加蓋，在常溫下存放10～60小時，金屬件與橡膠粘合件完全脫層分離；

d、啟蓋，用長嘴鉗取出分解液中的金屬件置于耐蝕提籃中，同時取出橡膠件作廢棄處理；

e、對耐蝕提籃中的金屬件進行清水沖洗后晾干即成。

所述的金屬有鋼、鐵、鍍鋅鋼、鍍鋅鐵和不銹鋼。

所述的橡膠有天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠。

所述分解方法中使用的專用分解液，其特征在于該分解液原料配方組成按重量份數計為：

I號分解液：

??????????甲苯60～100份

??????????汽油0～40份；

II號分解液：

??????????醋酸乙脂70～90份

??????????醋酸丁脂10～30份。

與現有技術相比，本發明方法簡單，橡膠分離干凈徹底，分離后金屬件不變形，原色原樣，不必拋光可直接回用，這樣可降低企業損耗和生產成本，也不會造成環境空氣污染。

具體實施方式

下面再對本發明的具體實施方案進行詳細描述。

本發明所述的金屬包括鋼、鐵、鍍鋅鋼、鍍鋅鐵和不銹鋼等金屬件；所述的橡膠包括天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠等。任一種所述金屬與任一種所述橡膠的粘合件，利用上述橡膠在有機溶劑即分解液中浸泡一定時間發生溶脹的原理，致使兩者脫層分離，達到使金屬件循環再利用、減少物料浪費和增加企業收益的目的。

在具體操作分解金屬與橡膠件粘合件不良品之前，首先準備好耐蝕容器，例如不銹鋼容器或耐蝕塑料容器，容器的大小視不良品多少而定，還要準備好操作時保護用的口罩、防護眼鏡、耐酸手套、耐蝕提籃和長嘴鉗，操作前戴好口罩、防護眼鏡和耐酸手套。

一般來說，鋼、鐵、鍍鋅鋼或鍍鋅鐵與任一種天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠或硅橡膠的粘合件較適宜用I號分解液，即甲苯60～100份、汽油0～40份，浸泡時間為10～50小時。而不銹鋼與丁腈橡膠或氟橡膠的粘合件較適宜用II號分解液，即醋酸乙脂70～90份、醋酸丁脂10～30份，浸泡時間為20～60小時。

所述的分解方法包括下列步驟：

a、將分解液各成份按重量份數倒入耐蝕容器進行攪拌混合成分解液；

b、將金屬與橡膠粘合件不良品投入所述耐蝕容器中的分解液中并完全浸沒，還要憑經驗使分解液液面高出被淹沒的不良品高度，要考慮溶脹后引起的體積增加，使不良品在溶脹后仍然被分解液浸沒；

c、加蓋，在常溫下存放10～60小時，達到不良品完全被溶脹脫層分離；

d、啟蓋后用長嘴鉗從分解液中取出金屬件置于耐蝕提籃中，同時取出橡膠件作廢棄處理；

e、對耐蝕提籃中的金屬件進行清水沖洗并晾干即成。

實施例1

鋼與天然橡膠的粘合件

采用I號分解液：原料配方按重量份數100份甲苯，常溫下浸泡40～50小時，達全部溶脹脫層。

實施例2

鍍鋅鋼與氯丁橡膠粘合件

采用I號分解液：原料配方按重量份數80份甲苯、20份汽油攪拌混合，常溫下浸泡20～30小時，達全部溶脹脫層。

實施例3

鍍鋅鐵與硅橡膠粘合件