[發明專利]一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法有效
| 申請號: | 201010516566.1 | 申請日: | 2010-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN102010204A | 公開(公告)日: | 2011-04-13 |
| 發明(設計)人: | 耿桂宏;羅紹華 | 申請(專利權)人: | 北方民族大學 |
| 主分類號: | C04B35/565 | 分類號: | C04B35/565;C04B35/624;C04B35/622 |
| 代理公司: | 寧夏專利服務中心 64100 | 代理人: | 趙明輝 |
| 地址: | 750021 寧夏回族*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 氮化 結合 碳化硅 復合 陶瓷 成型 工藝 方法 | ||
1.一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法,其特征在于,包括如下步驟:
a、將質量分數為15wt%~25wt%的硅粉、72wt%~83wt%的碳化硅粉、1wt~8wt%燒結助劑、0.2wt~9wt%相對于硅粉、碳化硅粉和燒結助劑固體總重量的天然高分子和0.1wt~1wt%相對于硅粉、碳化硅粉和燒結助劑固體總重量的分散劑放入去離子水中混料,混合球磨12~24小時,得到混合物漿料;
b、在加熱狀態下40~80℃,將上述混好的漿料抽真空除泡5~10分鐘;
c、注入模具中,在50~80℃環境下,固化成型10~30分鐘;
d、室溫放置,陰冷干燥1~3天,脫模,加熱烘干,得到陶瓷素坯部件。
2.如權利要求1所述的一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法,其特征在于:步驟a中天然高分子的加入方式是預制1wt~10wt%濃度的40-60℃的天然高分子熱水溶液。
3.如權利要求1所述的一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法,其特征在于:步驟a中還加入0.1wt~1wt%相對于硅粉、碳化硅粉和燒結助劑固體總重量的凝膠抑制劑一起放入去離子水中混料,所述凝膠抑制劑為尿素。
4.如權利要求1所述的一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法,其特征在于:在步驟b除泡結束后,還加入0.1wt~1wt%凝膠促進劑與漿料充分溶解混合,所述凝膠促進劑為尿酶和碘酸鈣中至少一種。
5.如權利要求1所述的一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法,其特征在于:在步驟b真空除泡后,還進行超聲振動強化除泡10~30分鐘從而提高除泡效果。
6.如權利要求1所述的一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法,其特征在于:其中所述硅粉的中位徑小于20μm,所述碳化硅粉的中位徑小于10μm。
7.如權利要求1所述的一種制備氮化硅結合碳化硅復合陶瓷的膠態成型工藝方法,其特征在于:其中天然高分子為明膠、瓊膠、瓊脂、果膠、卡拉膠、黃原膠、海藻膠、海藻酸和海藻酸鈉中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述分散劑為檸檬酸銨。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述燒結助劑為氧化鋁、三氧化二鐵和氧化釔中至少一種。
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