[實用新型]油水廢水高效分離器

無效

• 申請號: 200720149935.1
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN201026415Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 段禮萍
• 申請（專利權）人: 段禮萍
• 主分類號: B01D29/35
• 分類號: B01D29/35
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及污水處理分離器，尤其是涉及用于油水廢水處理的高效分離器。

背景技術

在污水處理設備的過濾分離裝置中，用于管路上污水處理的過濾分離裝置比較多，目前又出現了微孔瓷管過濾分離器，這種微孔瓷管過濾分離器在處理污水時，其處理效果比較好，但這種微孔瓷管過濾分離器，大都采用污水由微孔瓷管外向微孔瓷管內滲透過濾的方式，污水在壓力作用下，從微孔瓷管外滲透進入微孔瓷管內過濾成清水，清水再從微孔瓷管內流出而再次利用，達到節約用水的目的，但由于微孔瓷管外的罐體容積大于微孔瓷管內容積，在同樣壓力下，其污水的過濾效率相對于從容積小的微孔瓷管內向容積大的微孔瓷管外滲透方式的過濾分離效率就低，特別是對于含有油質和污染較重的污水，由于油膜和細小雜質的影響，其過濾分離效率就更低，為了提高過濾分離效率，就得加大污水工作壓力，由此會導致要增加壓縮空氣機功率和提高分離容器的結構強度，增加了生產成本。

發明內容

針對上述現有技術中，微孔瓷管過濾分離器過濾效率低，增加生產成本的問題，本實用新型提供了一種結構簡單緊湊、不僅分離效果好，分離效率高，且生產成本低的油水廢水高效分離器。

本實用新型要解決的技術問題所要采取的技術方案是：它包括罐體、微孔瓷管，上、下隔板，所述罐體上設置有進水孔、出水孔、反沖洗孔、人工孔和窗孔，在罐體上部和下部設有排油孔，所述上、下隔板將罐體內腔分成上、中、下三部份，所述進水孔位于罐體上部或下部，所述出水孔位于罐體中部，所述人工孔位于罐體上部頂端，所述排污孔位于罐體下部底端，所述反沖洗孔位于罐體上，所述微孔瓷管間隔固定在上、下隔板之間的罐體中部內腔內，微孔瓷管下端與下隔板之間設有密封圈，并與罐體下部內腔相通，微孔瓷管上端用法蘭壓板固定在上隔板上，并與罐體上部內腔相通。

所述微孔瓷管可以由兩段或多段較短的微孔瓷管相接而成，也可以用陶瓷膜管相接而成，在相接處用密封膠密封后，用抱卡緊固連接形成微孔瓷管整體。

本實用新型采用油水廢水從微孔瓷管內向微孔瓷管外滲透分離，由于瓷管內容積小于瓷管外容積，在同樣的壓力下，油水廢水單位面積上的分離壓力大于從微孔瓷管外向微孔瓷管內滲透的單位面積上的油水廢水分離壓力，因而油水廢水滲透分離更快，不僅分離效果好，分離效率高，且對壓縮空氣動力功率和分離容器結構強度要求不高，分離生產成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

在圖中，1、罐體2、微孔瓷管3、上隔板4、下隔板5、支承架6、密封圈7、抱卡8、進水孔9、出水孔10、反沖洗孔11、窗孔12、排污孔13、人工孔14、排油孔15、法蘭壓板

具體實施方式

在1圖中，所述油水廢水高效分離器由罐體1、微孔瓷管2、上隔板3、下隔板4和支承架5組成，所述罐體1為圓柱筒形，所述上、下隔板3和4將罐體1內腔分成上、中、下三部份，其上、下部份容積均小于中部容積，上、下隔板與罐體1相配圓周面之間密封配合，微孔瓷管2用格柵式支承架5固定，所述微孔瓷管2呈環形狀均勻間隔交錯設置在上、下隔板之間，微孔瓷管2下端與下隔板3之間設有密封圈6，并與罐體1下部內腔相通，其微孔瓷管2上端穿過上隔板3，在上隔板3上微孔瓷管2位置用法蘭壓板15將微孔瓷管固定，微孔瓷管2與罐體1上部內腔相通，每根微孔瓷管2由兩短段微孔瓷管組成，也可以由三短段或多短段微孔瓷管組成，在短段與短段微孔瓷管相連接處用密封膠密封后，用抱卡7緊固連接成微孔瓷管整體，在罐體1中部上端設有出水孔9，在罐體1中部設有窗孔11，在罐體1下部設有進水孔8，進水孔8也可設在罐體8上部，在罐體1下部底部設有排污孔12，在罐體1上部頂端設有便于觀察的人工孔13，在罐體1上部、中部或下部設有用于清洗的反沖洗孔10，在罐體1上部項端和下部底端分別設有排油孔14。