[發明專利]一種以脫硫石膏為激發劑的高強混凝土及其制備方法無效
| 申請號: | 201010511920.1 | 申請日: | 2010-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN102452814A | 公開(公告)日: | 2012-05-16 |
| 發明(設計)人: | 徐亞玲;孫振平;朱永明;陳柯柯;黃暉皓 | 申請(專利權)人: | 上海城建物資有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B22/14;C04B14/06;C04B18/08 |
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| 地址: | 200063 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 脫硫 石膏 激發 高強 混凝土 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬建筑材料技術領域,具體涉及一種以脫硫石膏為激發劑的高強混凝土及其制備方法。
背景技術
隨著我國高層建筑、高速軌道交通和大跨度橋梁建設量的迅速增加,高強混凝土的需求量越來越大。按照有關規范,抗壓強度等級為C60及C60以上的混凝土為高強混凝土。據統計,2000年前,我國各項工程中高強混凝土所占比例不超過2%,而10年后的今天,高強混凝土幾乎占整個混凝土用量的6%左右。在實際工程中,高強混凝土的配制是一項十分復雜的工作,它受水泥強度等級、摻合料種類和品質、集料品種和品質、減水劑效能和適應性等多項因素的影響,而混凝土的攪拌制備工藝對高強混凝土的力學性能和耐久性也有一定影響。當前,水泥標準的兩次修訂致使市場供應水泥的比表面積不斷增大,與減水劑適應性變差,且所配制混凝土后期強度發展不理想,加之優質河砂資源的枯竭,給高強混凝土的配制、實際生產和應用帶來很大的技術難題,所以,利用地方材料配制力學性能和耐久性均十分優良的高強混凝土的研究方興未艾。
“十一五”環境規劃中國家對大型燃煤企業煙氣脫硫工程的投入加大,產生的工業副產品脫硫石膏的高效利用問題已經引起人們的廣泛關注,若處置不當,煙氣脫硫工程只是轉化了污染形態,并未從根本上解決二氧化硫的污染,且堆置起來將更加嚴重地污染土地和水源。因此,如何資源化高效利用脫硫石膏成為解決二氧化硫污染的關鍵。本發明將脫硫石膏作為高強混凝土中的一種活性激發劑,既有助于激發摻合料粉煤灰、礦渣粉、活化煤矸石和偏高嶺土的早期活性,提高混凝土早期和后期強度,又能在一定程度上幫助解決脫硫石膏的資源化高效利用問題,可謂一舉兩得。
發明內容
本發明的目的在于提供的高強混凝土由水泥、粉煤灰、礦渣粉、活化煤矸石、偏高嶺土組成復合膠凝材料,由消石灰為液相補充氫氧化鈣,以脫硫石膏為粉煤灰、礦渣粉、活化煤矸石和高嶺土的活性激發劑,利用機制砂作為細集料。本發明的高強混凝土制備中采用先用2/3的拌合水攪拌膠凝材料、消石灰、脫硫石膏、蔗糖酯和聚羧酸系減水劑,然后加入機制砂和碎石,混合后加剩余1/3的水攪拌均勻;使高強混凝土坍落度達220-260mm,坍擴度達550-750mm,28d抗壓強度達60-80MPa,抗滲性好,抗氯離子滲透性極好,碳化速度極慢的一種以脫硫石膏為激發劑的高強混凝土及其制備方法。
本發明提出的一種以脫硫石膏為激發劑的高強混凝土,由水泥、粉煤灰、礦渣粉、活化煤矸石、偏高嶺土、脫硫石膏、消石灰、蔗糖酯、機制砂、碎石、聚羧酸系減水劑和水組成,其特征在于:
其配方(其組份的重量比如下):
水泥???????????????????????100
粉煤灰?????????????????????30-70
礦渣粉?????????????????????30-70
活化煤矸石?????????????????0-35
偏高嶺土???????????????????0-35
脫硫石膏???????????????????10-27
消石灰?????????????????????0.006-5.3
蔗糖酯?????????????????????0.0002-0.001
機制砂?????????????????????370-410
碎石???????????????????????430-510
聚羧酸系減水劑?????????????2.35-2.75
水?????????????????????????61-68
以上均為市售
本發明中,所述水泥為42.5級硅酸鹽水泥,42.5級普通硅酸鹽水泥,52.5級硅酸鹽水泥,52.5級普通硅酸鹽水泥中的一種,且比表面積大于等于310m2/Kg,但小于等于380m2/Kg;
本發明中,所述粉煤灰為Ⅰ級C類粉煤灰或Ⅱ級C類粉煤灰中的一種,需水量比小于等于110%;
本發明中,所述礦渣粉為S95或S105中的一種;
本發明中,所述活化煤矸石為600-950℃煅燒1.5小時以上并磨細至比表面積大于350m2/Kg的粉體;
本發明中,所述偏高嶺土為天然高嶺土在600-1000℃煅燒1.5小時以上并磨細至比表面積大于350m2/Kg的粉體;
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