[發明專利]絕熱材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201010511713.6
• 申請日: 2010-10-15
• 公開（公告）號: CN102040366A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 伊藤泰男;后藤嘉彥;阿部勇美;中間茂;大村高弘
• 申請（專利權）人: 霓佳斯株式會社
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

技術領域

本發明涉及絕熱材料及其制造方法，特別涉及絕熱材料的強度的提高。

背景技術

以往，作為導熱性低、絕熱性能優異的絕熱材料，有將作為低導熱性材料的二氧化硅微粒、無機纖維和粘合劑混合并進行壓制成形后，進行機械加工而得到的絕熱材料(例如，專利文獻1、2)。

專利文獻1：日本特表平11-513349號公報

專利文獻2：日本特表平11-514959號公報

然而，在上述以往技術中，由于使用粘合劑，因此例如需要進行脫脂，存在因該脫脂導致絕熱材料的強度降低的問題。另外，粘合劑的使用導致對環境的負荷增大。這樣，使用粘合劑時，存在伴隨脫脂等帶來的工序數、所需時間及能量的增大等問題。

相對于此，不使用粘合劑，通過調整壓制壓力增加絕熱材料的密度也能夠提高強度。然而，這種情況下，例如由于伴隨密度的增加，固體傳熱也增加，因此存在該絕熱材料的絕熱性能降低等問題。

發明內容

本發明是鑒于上述課題而進行的，目的之一在于提供一種兼具優異的絕熱性能和強度的絕熱材料及其制造方法。

用于解決上述課題的本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法，其特征在于，將含有平均粒徑為50nm以下的二氧化硅微粒和硅酸堿土類金屬鹽纖維的干式加壓成形體在相對濕度70％以上進行熟化(curing)。根據本發明，能夠提供兼具優異的絕熱性能和強度的絕熱材料的制造方法。

另外，上述干式加壓成形體也可以不含粘合劑。另外，上述干式加壓成形體也可以含有50～98質量％的上述二氧化硅微粒、和2～20質量％的上述硅酸堿土類金屬鹽纖維。

用于解決上述課題的本發明的一實施方式的絕熱材料，其特征在于，其通過上述任一種制造方法制造得到。根據本發明，能夠提供兼具優異的絕熱性能和強度的絕熱材料。

用于解決上述課題的本發明的一實施方式的絕熱材料，其特征在于，含有平均粒徑為50nm以下的二氧化硅微粒和硅酸堿土類金屬鹽纖維。根據本發明，能夠提供兼具優異的絕熱性能和強度的絕熱材料。

另外，上述絕熱材料的松密度為190～600kg/m³，抗壓強度為0.4MPa以上。另外，上述絕熱材料也可以不含粘合劑。另外，上述絕熱材料也可以含有50～98質量％的上述二氧化硅微粒和2～20質量％的上述硅酸堿土類金屬鹽纖維。另外，上述絕熱材料在600℃下的熱導率為0.05W/(m·K)以下。

根據本發明，能夠提供兼具優異的絕熱性能和強度的絕熱材料及其制造方法。

附圖說明

圖1是表示本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法的一個例子中所含的主要工序的說明圖。

圖2A是關于通過本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法中的熟化而使絕熱材料的強度提高的機制的一個例子的一部分的說明圖。

圖2B是關于通過本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法中的熟化而使絕熱材料的強度提高的機制的一個例子的另一部分的說明圖。

圖2C是關于通過本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法中的熟化而使絕熱材料的強度提高的機制的一個例子的又一部分的說明圖。

圖3A是關于通過本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法中的熟化而使絕熱材料的強度提高的機制的其他例子的一部分的說明圖。

圖3B是關于通過本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法中的熟化而使絕熱材料的強度提高的機制的其他例子的其他一部分的說明圖。

圖3C是關于通過本發明的一實施方式的絕熱材料的制造方法中的熟化而使絕熱材料的強度提高的機制的其他例子的又一其他一部分的說明圖。

圖4是表示本發明的一實施方式的實施例的結果的一個例子的說明圖。

附圖標記

S1準備工序、S2熟化工序、S3干燥工序。

具體實施方式

以下，對本發明的一實施方式進行說明。另外，本發明并不限定于本實施方式。

首先，對本實施方式的絕熱材料的制造方法(以下稱作“本方法”)進行說明。本方法是將含有平均粒徑為50nm以下的二氧化硅微粒和硅酸堿土類金屬鹽纖維的干式加壓成形體在相對濕度70％以上進行熟化的絕熱材料的制造方法。

圖1是表示本方法的一個例子中所含的主要工序的說明圖。在圖1所示的例子中，本方法包括準備干式加壓成形體的準備工序S?1、對該干式加壓成形體進行高濕熟化的熟化工序S2、和將熟化后的該干式加壓成形體干燥的干燥工序S3。