[發(fā)明專利]爐襯修補工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010509413.4
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN101957139A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬曉龍;李樹春;葛建國;王世忠;朱昱
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱東安汽車動力股份有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)熔化爐爐襯修補工藝。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的打爐方法及使用過程，極易出現(xiàn)爐襯靠近爐底部位侵蝕嚴(yán)重，然而其他部位受侵蝕非常小，受侵蝕部位直接影響爐襯壽命，當(dāng)侵蝕部位厚度在20mm以內(nèi)時，容易出現(xiàn)穿爐的危險，所以必須扒爐重新打結(jié)，這樣既浪費成本，又大大的降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種工藝簡單、使用安全可靠，成本低廉，有效防止穿爐現(xiàn)象發(fā)生的爐襯修補工藝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的工藝步驟是：

(一)操作前準(zhǔn)備：

(1)、將冷爐后的爐口、爐壁徹底清理，防止在操作過程中爐口及爐壁的殘余渣子混入爐料中；

(2)、將需要修理的部位使用小風(fēng)鎬打成麻面，便于與新料連接，并在爐底找到地線后重新焊接將地線延長；

(3)、準(zhǔn)備好打爐工具：坩堝、叉子、振搗器；

(二)筑爐底：

加料前在爐底均勻的撒一層硼酸，并向爐壁上均勻涂抹；

分兩次加料，每次加3袋，下料在四周方向要均勻，四人用鋼叉插2～4遍，插完一層后操作者使用振搗器對爐底進行均勻振搗、振搗6-8分鐘后加下一層料，在加料前前用鋼叉把表層刮毛，深度10～20mm，加第二層料時，應(yīng)使筑爐料高出報警線10～15mm，第二層插實、除氣完畢后操作者依然使用振搗器振搗，時間為10分鐘，用水平尺把爐底上表面的爐料松散層刮去，露出報警線為止，并用水平尺把爐底找平，用叉子把安放坩堝底面以外的圓環(huán)面刮松，深度為15～22mm，防止刮到坩堝底面接觸處的爐料，把坩堝放入爐內(nèi)，找正，使與感應(yīng)線圈形成的爐襯壁厚均勻；

(三)筑爐側(cè)壁：

分三次加料，每次加75公斤，加完第一層料后首先使用鋼叉將料抹平，要求確保第一層料的厚度一致，刮平后四人同時用鋼叉插2～4遍，然后使用振搗器均勻振搗5-7分鐘，振完后刮毛深度15mm～22mm，如此3次下料可筑好側(cè)壁；

(四)燒結(jié)：

接好熱電偶，把熱電偶伸到爐子中下部升溫最快處，貼坩堝側(cè)壁放好，以110～120℃/h的速度，在10小時內(nèi)升溫到1100～1150℃之間，然后把功率調(diào)到18～20％，直到化滿爐，把功率調(diào)到12～14％，打渣加料過程中要加料、搗料，防止搭橋，以14～16％的功率送電使鐵水升溫到1560～1580℃之間，保溫2小時，降至出爐溫度出爐。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、工藝簡單、成本低廉，有效防止穿爐現(xiàn)象發(fā)生；

2、以前每個爐襯的使用壽命為120爐次，使用本工藝后爐襯壽命提高100爐次左右，每爐經(jīng)過計算可節(jié)約原材料成本8000元；

3、傳統(tǒng)的打爐需要21小時，每補爐一次可以節(jié)約6小時以上的生產(chǎn)時間；

4、通過對受侵蝕部位的修補，降低了此處發(fā)生穿爐的傾向，保證安全生產(chǎn)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作進一步詳細(xì)描述。

實施例1、

本發(fā)明的工藝步驟是

(一)操作前準(zhǔn)備：

(1)、將冷爐后的爐口、爐壁徹底清理，防止在操作過程中爐口及爐壁的殘余渣子混入爐料中；

(2)、將需要修理的部位使用小風(fēng)鎬打成麻面，便于與新料連接，并在爐底找到地線后重新焊接將地線延長；

(3)、準(zhǔn)備好打爐工具：坩堝、叉子、振搗器；

(二)筑爐底：

加料前在爐底均勻的撒一層硼酸，并向爐壁上均勻涂抹；

分兩次加料，每次加3袋，下料在四周方向要均勻，四人用鋼叉插2遍，插完一層后操作者使用振搗器對爐底進行均勻振搗、振搗6分鐘后加下一層料，在加料前前用鋼叉把表層刮毛，深度10mm，加第二層料時，應(yīng)使筑爐料高出報警線10mm，第二層插實、除氣完畢后操作者依然使用振搗器振搗，時間為10分鐘，用水平尺把爐底上表面的爐料松散層刮去，露出報警線為止，并用水平尺把爐底找平，用叉子把安放坩堝底面以外的圓環(huán)面刮松，深度為15mm，防止刮到坩堝底面接觸處的爐料，把坩堝放入爐內(nèi)，找正，使與感應(yīng)線圈形成的爐襯壁厚均勻；

(三)筑爐側(cè)壁：

分三次加料，每次加75公斤，加完第一層料后首先使用鋼叉將料抹平，要求確保第一層料的厚度一致，刮平后四人同時用鋼叉插2遍，然后使用振搗器均勻振搗5分鐘，振完后刮毛深度15mm，如此3次下料可筑好側(cè)壁；

(四)燒結(jié)：