[發(fā)明專利]爐襯修補(bǔ)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010509413.4
• 申請(qǐng)日: 2010-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN101957139A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬曉龍;李樹春;葛建國(guó);王世忠;朱昱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱東安汽車動(dòng)力股份有限公司
• 主分類號(hào): F27D1/16
• 分類號(hào): F27D1/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種爐襯修補(bǔ)工藝，其特征在于：本發(fā)明的工藝步驟是：

(一)操作前準(zhǔn)備：

(1)、將冷爐后的爐口、爐壁徹底清理，防止在操作過(guò)程中爐口及爐壁的殘余渣子混入爐料中；

(2)、將需要修理的部位使用小風(fēng)鎬打成麻面，便于與新料連接，并在爐底找到地線后重新焊接將地線延長(zhǎng)；

(3)、準(zhǔn)備好打爐工具：坩堝、叉子、振搗器；

(二)筑爐底：

加料前在爐底均勻的撒一層硼酸，并向爐壁上均勻涂抹，

分兩次加料，每次加3袋，下料在四周方向要均勻，四人用鋼叉插2～4遍，插完一層后操作者使用振搗器對(duì)爐底進(jìn)行均勻振搗、振搗6-8分鐘后加下一層料，在加料前前用鋼叉把表層刮毛，深度10～20mm，加第二層料時(shí)，應(yīng)使筑爐料高出報(bào)警線10～15mm，第二層插實(shí)、除氣完畢后操作者依然使用振搗器振搗，時(shí)間為10分鐘，用水平尺把爐底上表面的爐料松散層刮去，露出報(bào)警線為止，并用水平尺把爐底找平，用叉子把安放坩堝底面以外的圓環(huán)面刮松，深度為15～22mm，防止刮到坩堝底面接觸處的爐料，把坩堝放入爐內(nèi)，找正，使與感應(yīng)線圈形成的爐襯壁厚均勻；

(三)筑爐側(cè)壁：

分三次加料，每次加75公斤，加完第一層料后首先使用鋼叉將料抹平，要求確保第一層料的厚度一致，刮平后四人同時(shí)用鋼叉插2～4遍，然后使用振搗器均勻振搗5-7分鐘，振完后刮毛深度15mm～22mm，如此3次下料可筑好側(cè)壁；

(四)燒結(jié)：

接好熱電偶，把熱電偶伸到爐子中下部升溫最快處，貼坩堝側(cè)壁放好，以110～120℃/h的速度，在10小時(shí)內(nèi)升溫到1100～1150℃之間，然后把功率調(diào)到18～20％，直到化滿爐，把功率調(diào)到12～14％，打渣加料過(guò)程中要加料、搗料，防止搭橋，以14～16％的功率送電使鐵水升溫到1560～1580℃之間，保溫2小時(shí)，降至出爐溫度出爐。