[發(fā)明專利]一種直接干燥系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010505100.1
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN102435055A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓東;彭濤;夏軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇樂科熱工程設(shè)備有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 江平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域都有熱力干燥這一環(huán)節(jié)，尤其在化工、食品和醫(yī)藥等行業(yè)中，干燥具有極其重要的意義。干燥能保持和改善所需處理物料的品質(zhì)，有利于貯藏和加工；能使物料的水分降低到不易變質(zhì)的狀況，從而減少損失。另外，干燥后的物料，由于便于運(yùn)輸和貯藏，從而提高了其經(jīng)濟(jì)價值，具有相當(dāng)大的發(fā)展空間。物料干燥屬于高能耗行業(yè)，據(jù)統(tǒng)計，全球有10％-25％的能源用于工業(yè)熱力干燥過程，在我國，工業(yè)干燥所需能源占圍民經(jīng)濟(jì)總能耗的12％左右。同時，干燥行業(yè)中也普遍存在著熱效率低的狀況，以術(shù)材干燥為例，其熱效率儀為30％-40％。就目前國內(nèi)而言，先進(jìn)干燥技術(shù)尤其是節(jié)能干燥技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的還比較少，在應(yīng)用最廣的各種常規(guī)干燥設(shè)備中，有3/4以上是熱風(fēng)干燥。由于熱風(fēng)干燥采用的熱源基本上是中小型燃煤鍋爐或熱風(fēng)爐，絕大部分沒有脫硫和可靠的除塵設(shè)備，不僅熱效率低(許多燃煤熱風(fēng)爐的熱效率不足75％)，而且污染嚴(yán)重(產(chǎn)生大量污染氣體和粉塵)。其他的一些已經(jīng)使用的先進(jìn)技術(shù)如過熱蒸汽干燥和熱泵干燥也存在一些不足，過熱蒸汽干燥不能有氣體泄漏，喂料和卸料不能有空氣滲入，這就需要有密封的喂料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，為了達(dá)到節(jié)能的目的還要有相應(yīng)的廢氣收集系統(tǒng)，因此設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用高。同時，由于某些物料可能會引起設(shè)備腐蝕和銹蝕，因此對設(shè)備材料要求也較高。設(shè)備的復(fù)雜性也導(dǎo)致了維修費(fèi)用的提高。而熱泵干燥系統(tǒng)則需要另外添加一套制冷循環(huán)系統(tǒng)，成本相對較高而且需要定期的檢修和維護(hù)。因此，尋找一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效節(jié)能的先進(jìn)干燥技術(shù)有著十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種無需額外蒸汽、操作方便、高效節(jié)能、運(yùn)行成本低的干燥設(shè)備。

本發(fā)明系統(tǒng)包括水循環(huán)真空泵、干燥室、加熱盤管、壓縮機(jī)、冷凝罐和凝液水泵；所述加熱盤管布置在干燥室內(nèi)，干燥室設(shè)置有待干燥物料進(jìn)料口，干燥室頂部和底部分別設(shè)置水蒸汽出口和干燥物料出料口，所述水循環(huán)真空泵連接在干燥室的下部；所述壓縮機(jī)的進(jìn)口端通過管道與水蒸汽出口連接，壓縮機(jī)的出口端連接在所述加熱盤管的一端，所述加熱盤管的另一端與冷凝罐連接，所述冷凝罐的另一端與凝液水泵連接。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，串接方便，利于降低生產(chǎn)設(shè)備的投入，利于維護(hù)，方便操作，運(yùn)行穩(wěn)定性好，利于實(shí)際生產(chǎn)使用。本發(fā)明充分利用水蒸汽經(jīng)升壓升溫后形成的高溫，對干燥物料進(jìn)行熱量的交換，這種自循環(huán)的交換方式可以大大降低工業(yè)生產(chǎn)中的能量消耗，節(jié)約能源、節(jié)省投資、減小運(yùn)行成本。本發(fā)明是一種基于蒸汽機(jī)械再壓縮的直接干燥方法，可應(yīng)用于對物料的干燥。

另，本發(fā)明干燥室上部設(shè)置過濾器，所述水蒸汽出口設(shè)置在過濾器的濾出端。為了防止雜物隨同液體蒸發(fā)，通過過濾器濾出液體，利于對壓縮機(jī)和凝液水泵的保護(hù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、水循環(huán)真空泵，2、進(jìn)料口，3、濾網(wǎng)，4、干燥室，5、加熱盤管，6、出料口，7、9、10、12、14分別為閥門，8、壓縮機(jī)，11、冷凝罐，13、凝液泵。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的加熱盤管5布置在干燥室4內(nèi)，干燥室4的上部設(shè)置過濾器，如濾網(wǎng)3，干燥室4側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口2，干燥室4的頂部和底部分別設(shè)置水蒸汽出口15和干燥物料出料口6。

水循環(huán)真空泵1通過閥門1和管道連接在干燥室1的下部，所述壓縮機(jī)8的進(jìn)口端通過管道、閥門7與水蒸汽出口15連接，壓縮機(jī)8的出口端通過管道、閥門9連接在加熱盤管5的一端，加熱盤管5的另一端通管閥門10、管道與冷凝罐11連接，冷凝罐11的另一端通過閥門12、管道與凝液水泵13連接。