[發明專利]光纖預制棒的制造方法

無效

• 申請號: 201010504628.7
• 申請日: 2010-10-13
• 公開（公告）號: CN102120687A
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 孫義興;張臘生;譚會良;許建國;廖鄭洪;李炳惠;張華;李濤;陳曲;謝河彬
• 申請（專利權）人: 成都亨通光通信有限公司
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 楊剛

技術領域

本發明涉及一種制造光纜阻燃聚乙烯護套料方法。

背景技術

光纜使用在與高壓輸電線路同塔桿敷設的環境中，由于該光纜具有外徑小、重量輕、安裝跨距大、抗雷擊、不受電磁干擾、易于敷設等諸多優點，并且可以沿用已有的電力線路，充分利用其桿塔資源，節省大量工程施工費用，因而近年來倍受電力部門的青睞，在電力網改中得到廣泛應用。

紫外傳輸光纖要求羥基的含量達1400～1500PPm，而目前制造光纖的幾種方法對于羥基的含量均難以控制調節，或達不到上述含量，使得紫外傳輸光纖的性能不理想。

發明內容

為了解決上述弊端，本發明提供一種光纖預制棒的制造方法，其特征在于：所述的預制棒通過對石英管的不斷旋轉、注入混合氣體、移動加熱等步驟在石英管的內壁先沉積反應光層再沉積芯層，最后經過高溫熔燒縮制而成，其中所述沉積反光層時的混合氣體為SiCl₄100～1000ml/min、BBr₃150～1500ml/min、O₂300～2000ml/min、氟氯烷2～200ml/min，沉積芯層時的混合氣體為SiCl₄100～1000ml/min、O₂500～2000ml/min、H₂5～300ml/min、He?100～500ml/min，其中氫氣與混合氣體為體積比為0.1～10％，所述移動加熱的加熱溫度為1200～1500℃，從石英管一端加熱移動到達另一端后快速返回初始端，所述高溫熔燒的溫度為1900～2000℃。

具體實施方式

如附圖1所示，本發明所用汽相沉積裝置由氫氣入口1、氦氣入口2、氟氯烷入3、O2入口4、SiCl4入口5、BBr3入口6、氣體流量控制器7、旋轉連接器8、玻璃車床9、氫氧焰燃燒器10等部分構成，其中石英管11夾在玻璃車床9上并與旋轉連接器8相接，旋轉連接器8在石英管11于玻璃車床9上旋轉時，可使氣體流量控制器7不旋轉，氫氧焰燃燒器10可在玻璃車床9上沿石英管11的長度方向左右移動。

如附圖2所示，本發明所述預制棒由芯12、反光層13和石英包層14構成。

本發明以SiCl4、BBr3、氟氯烷、氧氣、氫氣及氦氣按一比例混合通入石英管內，先沉積氟硼摻雜包層作反光層、再沉積芯層，沉積時摻入氫氣，通過調節氫氣與管內混合氣體比例，使芯中形成不同的羥基含量，最后通過高溫熔燒縮成預制棒。

如附圖1所示，制造本發明所述的預制棒時，將處理清潔好的石英管11夾在玻璃車床9上，使其以20～50轉/分的速度旋轉，使SiCL4按100～1000/min、BBr3按150～1500/min、O2按300～2000ml/min、氟氯烷按2～200ml/min的量通過氣體流量控制器7混合后進入石英管11內，石英管11外通過氫氧焰燃燒器10加熱到1200～1500℃，且氫氧焰燃燒器10噴出的火焰從石英管11的一端按50～150毫米/分的速度沿混合氣體進入石英管11的方向移動，達到終端時立即以3000～5000毫米/分的速度返回初始端，從而完成一次沉積層的生成。反復上述移動過程若干次后預制棒的反光層沉積完畢。停止BBr3及氟氯烷的通入，增加氫氣以5～300ml/min的量和氦氣以100～500ml/min的量與前述的SiCl4及O2的通入量經氣體流量控制器7混合通入沉積好反光層的石英管11內，其中氫氣與所述混合氣體體積比為0.1～10％，再經過與沉積反光層的旋轉和加熱及移動過程相同的步驟即可完成若干層的芯層沉積。停止所有氣體的通入，再提高氫氧焰燃燒器10的火焰溫度到1900～2000℃進行縮棒即制成本發明所述的預制棒。

本發明通過各氣體通入量的調節可制備出具有多種羥基含量的適用不同波長(200～400nm)的高透過率紫外光纖，在308nm波長的透過率達90～95％，在254nm，可達65～75％。

本發明不限于上述實施例，在本發明的構思范圍內，根據上述說明書的描述，本領域的普通技術人員還可作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應落入本發明權利要求的保護范圍之內。