[發明專利]材料上的鍍層方法

無效

• 申請號: 201010301295.8
• 申請日: 2010-02-06
• 公開（公告）號: CN101831646A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 林挺
• 申請（專利權）人: 林挺
• 主分類號: C23C18/44
• 分類號: C23C18/44;C25D13/04
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 徐良江

技術領域

本發明涉及一種金屬材料的表面鍍層方法。

背景技術

傳統的材料表面鍍層一般是在金屬材料上通過電鍍方法鍍上一層起保護或裝飾作用的涂層。由于采用電鍍方法需要使用含重金屬的電鍍液，電鍍過程中會產生并排放大量酸性、含有重金屬的廢液，因此既嚴重污染環境、危害操作者的身體，而且生產成本較高，并且適用范圍受限。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足而提供一種污染少、成本低而適用范圍廣泛的材料上的鍍層方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

材料上的鍍層方法，其包括以下步驟：

1)金屬材料表面處理：清洗干凈，然后再用電導率為0.1μS/cm超純水中清洗一遍；

2)底層處理：用丙烯酸氨基環氧樹脂烤漆；

3)中間層處理：

用電導率為0.1霺/cm超純水潤濕材料底層表面；

然后噴涂3#試劑，3#試劑的組分是：乙醛(40％)2060ml、鹽酸(36％)2030ml與10001200ml加溫至80℃的超純水配置；

再用電導率為0.1霺/cm超純水清洗；

再噴涂兩種試劑1#和2#，出液比例為1∶1，1#試劑的成分：3-8g硝酸銀，20-30ml氨水(25-28％)，0.1g鈀炭催化劑(Pd/C)，0.25g三氯化釕RuCl3·3H2O，10-26g氫氧化鈉加入到1000ml超純水中；2#試劑的成分為：12-60ml葡萄糖、0.25g氯化鈀PdCl2、1.23ml陰離子表面活化劑椰子油二乙醇酰胺、1000ml超純水；

再用電導率為0.1霺/cm超純水清洗后烘干；

4)再在中間層上涂上上色保護涂層。

步驟3)的實質是葡萄糖和銀氨溶液發生銀鏡反應，產生一層光亮的銀層附著在已做好的底層上。使用鈀炭催化劑(Pd/C)和三氯化釕作為催化劑以提高反應的速度和降低反應對環境的要求。氯化鈀PdCl2和陰離子表面活化劑椰子油二乙醇酰胺的作用是提高表面活化性，使反應產生的銀層可均勻地分布在產品表面，可防止出現部分表面反應不均勻的問題。

根據一年四季溫度的變化研發出相應的1#、2#和3#配比，在溫度低的環境下濃度需要高點，溫度高的情況下濃度低點，這樣可以保證各種環境下都能做出合格的產品。

上述步驟4)涂上上色保護涂層可采用以下三種方法中的任意一種：

1、與底層涂層電泳方法相同，涂料為丙烯酸陽極透明涂料。

2、中間層上面加調色UV光油，然后用紫外線照射固化調色UV光油。

3、中間層上面用調色丙烯酸氨基環氧樹脂烤漆。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、由于采用水性液體，不含有害的重金屬，可以做到無三廢排放。

2、所得產品具有耐腐蝕、耐磨損、耐沖擊性等優點，其各項性能不低于電鍍方法。

3、該方法所需的設備成本大大低于電鍍設備的成本。

4、能耗低，可以實現自動化生產，生產成本是傳統電鍍的65％。

5、鍍層色彩豐富，表面顏色可以任意調配，可以做成各種顏色。

6、方法易操作，產品優良率高，不合格品可以返工處理。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例1：

步驟如下：

把產品放在專用的掛具上用超聲波清洗清洗產品：

a、配置清洗液。

b、加熱清洗液以提高清洗效果(采用環保的蒸汽加熱)產品在掛具上裝好直接清洗。

c、開啟超聲波進行1分鐘震動處理。

d、然后放到清水中清洗兩遍。在放到電導率為0.1μS/cm超純水中清洗一遍。

2)底層處理：用丙烯酸氨基環氧樹脂烤漆

a、把原液用400#的濾網過濾，然后用噴槍噴涂10-25μm。

b、產品靜放3-5分鐘，放到烘箱100-120℃20-30分鐘。

c、工件冷卻到室溫，待下一道工序。

中間層處理：

用電導率為0.1μS/cm超純水潤濕。

用噴槍噴涂3#試劑，3#試劑主要起增加底層與中間的附著力，液體的組分是：乙醛(40％)60ml、鹽酸(36％)30ml與1000-1200ml加溫至80℃的超純水配置。

用電導率為0.1μS/cm超純水清洗。