[發(fā)明專利]莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010300358.8
• 申請(qǐng)日: 2010-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101786858A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 嵇興林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江湖磨拋光磨具制造有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/00
• 分類號(hào): C04B33/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷研磨介質(zhì)的制法，特別是一種莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法。

背景技術(shù)

陶瓷研磨介質(zhì)具備的機(jī)械強(qiáng)度大、硬度高、密度大、高溫性能好、對(duì)物料無(wú)污染、耐酸 堿腐蝕能力強(qiáng)，耐磨性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)使其在研磨介質(zhì)領(lǐng)域中占有非常重要的一席之地，被廣 泛應(yīng)用于礦產(chǎn)、化工、涂料油漆、機(jī)械電子等相關(guān)的精細(xì)加工領(lǐng)域。

在我國(guó)目前的市面上，該系列產(chǎn)品主要包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等品種， 其中以ZrO₂瓷球和高鋁瓷球(75-95％Al₂O₃)為市場(chǎng)主要供求對(duì)象。但是ZrO₂和Al₂O₃價(jià)格昂貴， 制造成本高，不具市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。于是開(kāi)發(fā)Al₂O₃含量≤60％的中鋁瓷，因其生產(chǎn)工藝成熟、生產(chǎn) 線投資小、產(chǎn)品性價(jià)比高，而成為當(dāng)今礦產(chǎn)、粉體加工行業(yè)的主流用品，用量最大，用途甚 廣。但目前的原料配方所用的是Al₂O₃原料，其成本較高，若采用其他原料則制得的中鋁瓷 微珠研磨介質(zhì)的耐磨性不高、密度較低和硬度較低；還有現(xiàn)行燒結(jié)溫度控制的不夠理想，致 使燒制成本較高；而且在生產(chǎn)過(guò)程中廢渣(如尾礦)無(wú)法得到合理利用，使得需要大量的空 間來(lái)堆放，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法。采用本發(fā)明，既可以大 大降低生產(chǎn)成本，又可提高莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的耐磨性，增大硬度和密度，而且可以 合理利用廢渣，保護(hù)環(huán)境。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法，其特征在于：以粘土、鎂質(zhì) 粘土、蘇州土、α-Al₂O₃、景德鎮(zhèn)瓷石、長(zhǎng)石、硅灰石為原料，采用滾動(dòng)成球的方法制備莫 來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠。

上述的莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法中，按下述步驟生產(chǎn)：

①配料：將下述重量份數(shù)的原料混合均勻，得A料：

粘土???????????20～25份??????????????????鎂質(zhì)粘土????3～10份

蘇州土?????????15～30份??????????????????α-Al₂O₃????15～30份

景德鎮(zhèn)瓷石?????10～20份??????????????????長(zhǎng)石????????5～10份

硅灰石?????????0～2份；

②細(xì)磨：將A料進(jìn)行濕法混磨工藝超細(xì)研磨，制得超細(xì)粉體；

③滾動(dòng)成球：將超細(xì)粉體放入成球機(jī)，加水進(jìn)行混合均勻，滾動(dòng)制得陶瓷微珠坯體，拋 光后得B料；

④烘干：將B料送入烘干裝置進(jìn)行烘干，得C料；

⑤燒成：將C料送入窯爐燒制，燒成溫度控制在1250℃～1350℃，高火段控制升溫速率 為1～1.5℃/min，保溫時(shí)間為0.5～3h，得D料；

⑥冷卻：將D料在窯內(nèi)冷卻后出窯，得成品。

前述的莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法中，所述超細(xì)粉體為2500～4000目。

前述的莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法中，步驟②中所述的配料是將下述重量份數(shù)的原 料混合均勻：粘土25份、鎂質(zhì)粘土10份、蘇州土20份、α-Al₂O₃25份、景德鎮(zhèn)瓷石10份、長(zhǎng) 石5份、硅灰石2份。

前述的莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法中，所述燒成溫度最佳控制在1300℃，高火段控 制升溫速率為1～1.5℃/min，保溫時(shí)間為2h。

前述的莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法中，所述的原料中加入重量份數(shù)為5～30份的尾 礦。

前述的莫來(lái)石增韌中鋁陶瓷微珠的制法中，所述的原料中加入重量份數(shù)為10份的尾礦。