[發明專利]一種沸騰爐及其焙燒硫精礦的方法

無效

• 申請號: 201010300254.7
• 申請日: 2010-01-13
• 公開（公告）號: CN101792132A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 秦益鵬;侯義泉
• 申請（專利權）人: 南京云泰化工總廠
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74;F27B15/00;F27B15/02;F27B15/06;F27B15/10;F27B15/09
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 査俊奎

技術領域

本發明涉及一種沸騰爐以及該沸騰爐高強度焙燒硫精礦副產低硫礦渣方法。

背景技術

目前，以硫精礦為原料生產硫酸工藝中，沸騰爐焙燒強度小于14t/m²·d，而且焙燒過程中副產渣塵全硫含量高達1％，遠高于鐵精礦的含硫標準。

特別是，當前硫鐵礦制酸工業中，焙燒混合硫鐵礦(硫鐵礦粉礦和硫精礦混合的產品)的焙燒爐改燒硫精礦沒有成功的案例，通常的做法是：為了系統的平衡，對沸騰爐進行重建，這樣既增加投資又影響了生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種副產礦渣含硫量低于0.5％的沸騰爐焙燒硫精礦方法。

該沸騰爐焙燒硫精礦的方法是：硫精礦的含水量(質量)為8.5-9％；沸騰爐內沸騰層溫度為940±10℃，沸騰爐爐底風壓控制在1100±10mm水柱；沸騰爐的出渣口距離爐底的高度為1400-1600mm。

入爐硫精礦的含水量適當提高到8.5-9％(現有技術為7.5％)，適當提高了硫精礦粘性；沸騰爐爐底風壓控制在1100±10mm水柱，提高爐內風量及風流的穩定性；焙燒爐出渣口高度調整為1400-1600mm(現有技術為1000mm)，適當延長了焙燒時間；提高沸騰層溫度為940±10℃(現有技術為850℃)，該適當的焙燒溫度使得焙燒更加徹底。這些措施使得沸騰爐內沸騰層穩定，沸騰狀況良好，渣塵殘硫＜0.5％。

作為改進，沸騰爐爐底風帽上的風孔數量為8個(現有技術為6個)，均布在風帽周向，以增加出風的均勻性和出風風壓。

本發明同時提供一種用于焙燒硫精礦，礦渣含硫量低于0.5％的沸騰爐。

本發明的用于硫精礦焙燒的沸騰爐，包括爐體，在爐體側壁設置出渣口，在爐底底部上均布有用于向爐內吹氣的風帽；出渣口距離爐底的高度為1400-1600mm。

焙燒爐出渣口高度調整為1400-1600mm(現有技術為1000mm)，適當延長了焙燒時間。

作為改進，風帽上的風孔數量為8個(現有技術為6個)，均布在風帽周向，以增加出風的均勻性和出風風壓。

作為改進，爐體的保溫層厚度為150mm(現有技術為100mm)，以提高沸騰爐的保溫效果。

使用本發明沸騰爐進行焙燒硫精礦，焙燒強度由14t/m²·d提高30t/m²·d后，礦渣含硫量低于0.5％。

附圖說明

圖1是本發明的沸騰爐的示意圖。

圖2是圖1中的風帽示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示的用于硫精礦焙燒的沸騰爐，包括爐體1，在爐體側壁設置出渣口2，在爐底底部上均布有用于向爐內吹氣的風帽3；出渣口距離爐底的高度H為1500mm。爐體壁的中間是厚度為150mm的保溫層(未示出)。參見圖3，風帽3上的風孔31數量為8個，均布在風帽周向。

使用該沸騰爐焙燒硫精礦時，入爐的硫精礦的含水量(質量)控制在8.5-9％；沸騰爐內沸騰層溫度為940℃，沸騰爐爐底風壓控制在1100mm水柱，保證爐渣的顏色為深棕色棕色，礦渣含硫量低于0.5％。