[發明專利]一種鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法

有效

• 申請號: 201010300159.7
• 申請日: 2010-01-08
• 公開（公告）號: CN101886272A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 何靜;唐謨堂;吳勝男;唐朝波;楊聲海;楊建廣;陳永明;魯君樂
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C22B15/00;C22B58/00;C01G49/06
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法，包括以下步驟：

第一步：按常規技術對鋅精礦進行流態化焙燒、中性浸出、低酸浸出及凈化電積制取電鋅；

第二步：將第一步得到的低酸浸渣與電積制取電鋅后的廢電解液混合，按常規技術進行高酸浸出、還原及預中和并置換除銅；

第三步：中和沉銦

向第二步所得除銅后液中加入堿性中和劑，攪拌，至溶液pH＝4～6，控制溶液溫度25～70℃，反應時間0.5～2h，得到銦渣和沉銦后液；

第四步：深度凈化

向第三步所得沉銦后液中加入游離[S2-]＝60～180mg/L，控制pH＝3，溫度25～50℃，時間10～60min；進行硫化除重金屬；然后，加入石灰乳中和，控制溶液終點pH＝3～7，時間為10～60min，溫度30～95℃，過濾，得深度凈化液；

第五步：水熱法沉鐵

將第四步所得的深度凈化液置于絕對壓力為0.5～7Mpa的容器中，加熱至170～250℃，攪拌，保溫時間0.5～3h，攪拌速度500～1200r·min-1，得到赤鐵礦粉沉淀；

第六步：脫雜處理

將第五步所得赤鐵礦粉水洗，水洗溫度為：25～80℃，攪拌洗滌至洗水檢測無硫酸根為止，以除去水溶性鹽和硫酸；然后，在500～1200℃，非還原性氣氛中煅燒1～4h，脫除S等雜質，得到軟磁用氧化鐵。

2.根據權利要求1所述的一種鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法，其特征在于：第三步中，所述堿性中和劑取自純堿式碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅中的一種。

3.根據權利要求1所述的一種鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法，其特征在于：

第三步：中和沉銦，控制溶液溫度40～60℃，反應時間1～1.5h；

第四步：深度凈化時，加入游離[S2-]＝100～140mg/L，反應時間20～50min；然后，加入石灰乳中和，控制溶液終點pH＝4～6，反應時間為20～50min，溫度50～75℃；

第五步：水熱法沉鐵，容器中絕對壓力為2.5～5Mpa，加熱溫度為190～220℃，攪拌，保溫時間1～2.5h，攪拌速度700～1000r·min-1；

第六步：脫雜處理，水洗溫度為：35～60℃；然后，在700～1000℃，非還原性氣氛中煅燒2～3h。

4.根據權利要求1所述的一種鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法，其特征在于：

第三步：中和沉銦，控制溶液溫度50℃，反應時間1.2h；

第四步：深度凈化時，加入游離[S2-]＝120mg/L，反應時間30min；然后，加入石灰乳中和，控制溶液終點pH＝5，反應時間為30min，溫度60℃；

第五步：水熱法沉鐵，容器中絕對壓力為4.5Mpa，加熱溫度為210℃，攪拌，保溫時間1.5h，攪拌速度900r·min-1；

第六步：脫雜處理，水洗溫度為：45℃；然后，在900℃，非還原性氣氛中煅燒2.5h。