[發(fā)明專利]一種耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010299024.3
• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN102446580A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李福;索晉玄
• 申請（專利權(quán)）人: 上海特纜電工科技有限公司
• 主分類號: H01B7/04
• 分類號: H01B7/04;H01B7/02;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/295;H01B5/08;H01B13/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

1.一種耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，包括線芯和包覆于線芯外表面的絕緣防護(hù)層，所述線芯為多股單絲鍍鎳圓銅線經(jīng)同芯絞合而成的絞合導(dǎo)電線芯，所述包覆于線芯外表面的絕緣防護(hù)層由內(nèi)而外依次包括已燒結(jié)的PTFE薄膜層、未燒結(jié)的PTFE薄膜層、玻璃布帶層和外表面涂覆改性PTFE乳液層的玻璃絲編織層。

2.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，所述單絲鍍鎳圓銅線中鎳層的體積百分含量為12％～15％。

3.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，所述已燒結(jié)的PTFE薄膜層為已燒結(jié)的PTFE薄膜重疊繞包層，所述未燒結(jié)的PTFE薄膜層為未燒結(jié)PTFE薄膜繞包層，且所述PTFE薄膜均為雙向拉伸薄膜；所述玻璃布帶層為玻璃布帶繞包層。

4.如權(quán)利要求3所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，所述已燒結(jié)PTFE薄膜重疊繞包層與所述未燒結(jié)PTFE薄膜繞包層的繞向相反，所述未燒結(jié)PTFE薄膜繞包層與所述玻璃布帶繞包層的繞向相反。

5.如權(quán)利要求3或4所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，所述已燒結(jié)PTFE薄膜重疊繞包層的繞包搭蓋率為45％～55％；所述未燒結(jié)PTFE薄膜繞包層的繞包搭蓋率為50％～60％；所述玻璃布帶繞包層的繞包搭蓋率為5％～15％。

6.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，所述玻璃布帶為高阻燃玻璃布帶；所述高阻燃玻璃布帶選自無鹵低煙阻燃玻璃布帶或阻燃無堿玻璃布帶。

7.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，所述玻璃絲編織層的編織密度不小于98％。

8.如權(quán)利要求1所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線，其特征在于，所述改性PTFE乳液涂層占所述外表面涂覆改性PTFE乳液層的玻璃絲編織層的重量百分含量為15％～30％。

9.如權(quán)利要求1-8任一所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線的制備方法，包括如下步驟：

(1)、將多根單絲鍍鎳圓銅線經(jīng)同芯絞合制成致密的絞合導(dǎo)電線芯；

(2)、在絞合導(dǎo)電線芯外疊包已燒結(jié)的聚四氟乙烯薄膜形成已燒結(jié)聚四氟乙烯薄膜層；

(3)、在已燒結(jié)聚四氟乙烯薄膜層外反向緊密繞包未燒結(jié)聚四氟乙烯薄膜，再將繞包的未燒結(jié)聚四氟乙烯薄膜進(jìn)行高頻熱熔融粘封形成未燒結(jié)聚四氟乙烯薄膜層；

(4)、在未燒結(jié)聚四氟乙烯薄膜層外反向緊密繞包玻璃布帶形成玻璃布帶層；

(5)、在玻璃布帶層外進(jìn)行玻璃絲編織形成玻璃絲編織層，而后在玻璃絲編織層的外表面均勻涂覆改性PTFE乳液，并將涂覆的改性PTFE乳液層高溫加熱固化形成涂覆改性PTFE乳液層的玻璃絲編織層，最終得到所述耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線。

10.如權(quán)利要求9所述的耐水耐腐蝕薄膜復(fù)合繞包絕緣電線的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述高頻熱熔融粘封的溫度為270℃～330℃；步驟(5)中，所述高溫加熱固化的溫度為390℃～430℃。