[發明專利]一種冷基高強度鍍鋅板及生產方法

無效

• 申請號: 201010297366.1
• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN101956126A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 許斌;吝章國;谷鳳龍;徐斌;蔣建朋;朱建良
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本發明涉及一種鋼板及生產工藝，特別是有延伸率要求的結構用冷基高強度鍍鋅板及生產方法，屬冶金板材生產技術領域。

背景技術

目前，結構用鍍鋅板的需求量在迅速增加。對于結構用高強度鍍鋅板的生產，目前成本較低，技術較為成熟的方法是采用碳錳鋼為基板，經冷軋壓下，然后通過熱鍍鋅生產線的連續退火生產鍍鋅板。對于高強鍍鋅板一般采用較低溫度和提高Mn等合金元素含量，甚至添加微合金元素來獲得，但是，當強度級別達到屈服420MPa及以上時，通常C-Mn成分的冷基熱鍍鋅產品的延伸率得不到保證，這對材料在使用中的成型及安全性帶來了困擾。如果為獲得具有較高強度且具有一定延伸率的結構用鍍鋅板，目前可采用DP鋼鍍鋅，或碳錳鋼添加微合金元素(如Nb、V等)通過固溶強化及析出強化等使鍍鋅產品達到強度和延伸的要求。但是上述方法中傳統C-Mn鋼鍍鋅方法不能保證高強度同時保證延伸率，如果采用添加微合金的基板鍍鋅時將造成成本增加；而采用冷軋DP鍍鋅，雖能滿足延伸要求，但對設備能力要求高，且控制工藝較復雜，添加合金元素等也將造成成本增加，與普通C-Mn鋼相比又不具有價格優勢。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有明顯成本優勢、采用普通C-Mn成分冷軋板生產具有一定延伸要求的冷基高強度鍍鋅板及生產方法。

本發明所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種結構用冷基高強度鍍鋅板，其化學成分配比為C：0.17-0.23％；Mn：0.65-0.85％；Si：≤0.15％；P：≤0.015％；S：≤0.012％；Als：0.015～0.030％；余量為Fe；

上述結構用冷基高強度鍍鋅板，其屈服強度為420～650Mpa，抗拉強度為550-700MPa，延伸率為9～25％，板厚為0.7～2.4mm。

上述冷基高強度鍍鋅板的生產方法，它依次包括熱軋、冷軋工序，所述熱軋工序中，采用CSP工藝生產，加熱爐出爐溫度為1100～1150℃；粗軋壓下率40％～45％；終軋溫度850±20℃；卷取溫度580±20℃；所述冷軋工序中的累計壓下率控制在45～65％。

上述冷基高強度鍍鋅板的生產方法，所述鍍鋅工序中退火加熱段溫度為590±20℃，退火還原段溫度為600±20℃，均熱時間為30-45s，露點≤0℃。

本發明方法通過優化成分設計，調整和優化熱軋、冷軋、熱鍍鋅工序工藝參數，利用45-65％小壓下C-Mn冷軋板，生產具有一定延伸性能的高強度鍍鋅板。與現有技術相比本發明的優點如下：1.產品成分配比中調整C、Mn含量，不添加微合金元素，可降低生產成本；2.生產過程對冷軋和鍍鋅工藝優化，能源消耗降低，可進一步降低生產成本；3.產品具有高強度的特點，并具備一定的延伸性能。經檢驗本發明產品屈服強度為420～650Mpa，抗拉強度為550-700MPa，延伸率為9～25％。經檢驗本發明產品在未添加合金元素的條件下超過SGC570、S550GD+Z要求強度，在滿足市場需求的同時，為企業創造可觀的經濟效益。

具體實施方式

本發明為一種基于CSP-冷軋供料的冷基高強度鍍鋅板及生產方法，它解決了高強度鍍鋅板添加合金元素導致生產成本高和冷軋高強鍍鋅板延伸性能不足的問題，所述冷基高強度鍍鋅板的強度級別可滿足SGC570、S550GD+Z強度要求，并具有一定延伸性能。

本發明主要改進之處體現在如下四個方面：

1.對冷基高強度鍍鋅板成分進行優化配比，成分中不添加價格昂貴的合金元素，以化學元素C、Mn的合理配比對產品產生顯著的強化效果。當C含量在一定范圍內增加時，與Fe形成珠光體的體積分數增加，將顯著增加產品強度；Mn除溶于鐵素體形成置換固溶體增加強度外，還促進珠光體的形成，其次Mn降低鐵素體開始轉化溫度，使冷卻后的晶粒細化，提高了熱軋板及軋硬后的力學性能。普通鍍鋅板成分一般為C：0.05-0.07％，Mn：0.20-0.40％，本發明考慮到在冷硬卷退火過程中，成分含量將影響鍍鋅工藝的退火效果，即冷硬組織回復及再結晶過程，以及考慮產品實際力學性能要求等，本發明將C控制在0.17-0.23％范圍內，Mn控制在0.65-0.85％范圍內，在合金強化效果與后續工藝控制之間達到較好平衡點。