[發(fā)明專利]瓶蓋組裝機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010295530.5
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN102000972A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 李加慶
• 申請（專利權）人: 臺州市虹靖盛塑料模具有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發(fā)明涉及瓶蓋組裝機。

背景技術

目前市面上的飲料瓶和白酒瓶等普遍采用三件套結構的塑料瓶蓋，由蓋體、密封蓋和蓋帽組成，該結構瓶蓋在使用時只要取掉蓋帽，再把密封蓋向上拉起，便可以將瓶內液體倒出或者用嘴吸出，不使用時只要壓緊密封蓋，再蓋上蓋帽，十分方便、衛(wèi)生。該結構瓶蓋安裝時需要先將密封蓋壓套在蓋體上，然后再壓上蓋帽，而目前已有的裝配都是通過純手工或簡單的夾具手工完成，這種組裝方式生產效率低，需要較多工人，人工費用高，勞動強度大，瓶蓋的質量不穩(wěn)定。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種生產效率高，人工費用省，降低生產成本，瓶蓋的組裝質量穩(wěn)定的瓶蓋組裝機。

本發(fā)明瓶蓋組裝機的技術方案是：其特征在于包括機架和動力裝置，機架中安裝主軸和左、右從動軸，主軸由動力裝置帶動，在主軸上安裝主動齒輪和傳動撥盤，在左、右從動軸上安裝左、右從動齒輪、左、右上模總成、左、右下模總成、左、右上滑軌和左、右下滑軌，主動齒輪通過左、右從動齒輪帶動左、右從動軸，所述左、右上模總成包括左、右上模板和左、右上固定板，在左、右上模板上固定有左、右撥盤，左上模板連接密封蓋滑道，右上模板連接蓋帽滑道，在左、右上固定板中安裝左、右定位桿，左、右定位桿上安裝左、右上滾輪，左、右上滾輪與左、右上滑軌相配合，所述左、右下模總成包括左、右下模板、左、右下固定板和左、右下模頭，左下模板連接蓋體滑道，右下模板連接出料口，左下模板通過傳動撥盤與右下模板相配合，在左、右下模頭底部安裝左、右下滾輪，左、右下滾輪與左、右下滑軌相配合。

本發(fā)明公開了一種瓶蓋組裝機，工作時，由動力裝置帶動的主軸通過主動齒輪同時帶動左、右從動齒輪轉動，左、右從動齒輪帶動左、右從動軸轉動，左、右從動軸帶動左、右上模總成和左、右下模總成同步轉動，此時蓋體通過蓋體滑道落到左下模板上，左下模頭通過左下滾輪在左下滑軌上滾動，并順著左下滑軌的高度逐漸升高，左下模頭也逐漸向上頂住蓋體，密封蓋通過密封蓋滑道落到左上模板上，并被左撥盤帶動旋轉，左定位桿通過左上滾輪在左上滑軌上滾動，并順著左上滑軌的高度逐漸降低，左定位桿向下頂住密封蓋，使密封蓋壓套在蓋體上，然后左下模板繼續(xù)轉動，隨著左下滑軌高度逐漸降低，左下模頭帶動裝配好的蓋體和密封蓋也逐漸降低，當左下模頭低于左下模板時，裝配好的蓋體和密封蓋通過傳動撥盤帶到右下模板上，右下模頭隨著右下滑軌的升高將裝配好的蓋體和密封蓋向上頂，同時蓋帽通過蓋帽滑道落到右上模板上，右定位桿隨著右上滑軌的降低而逐漸將蓋帽向下壓到裝配好的蓋體和密封蓋外，完成整體的裝配，最后右下模頭隨著右下滑軌的降低與瓶蓋脫離接觸，瓶蓋順著出料口滑出，完成整個流程。本方案通過機械化操作，動作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產品的次品率，大大的提高了生產效率，減輕工人的勞動強度，降低人工的費用和生產成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明瓶蓋組裝機的結構示意圖；

圖2是瓶蓋組裝機構運行俯視示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種瓶蓋組裝機，如圖1-圖2所示，其特征在于包括機架1和動力裝置9，機架中安裝主軸11和左、右從動軸2、3，主軸由動力裝置帶動，在主軸11上安裝主動齒輪12和傳動撥盤13，在左、右從動軸2、3上安裝左、右從動齒輪21、31、左、右上模總成、左、右下模總成、左、右上滑軌22、32和左、右下滑軌23、33，主動齒輪12通過左、右從動齒輪21、31帶動左、右從動軸2、3，所述左、右上模總成包括左、右上模板41、51和左、右上固定板42、52，在左、右上模板上固定有左、右撥盤43、53，左上模板41連接密封蓋滑道14，右上模板51連接蓋帽滑道15，在左、右上固定板中安裝左、右定位桿44、54，左、右定位桿上安裝左、右上滾輪45、55，左、右上滾輪與左、右上滑軌22、32相配合，所述左、右下模總成包括左、右下模板61、71、左、右下固定板62、72和左、右下模頭63、73，左下模板61連接蓋體滑道16，右下模板71連接出料口17，左下模板61通過傳動撥盤13與右下模板71相配合，在左、右下模頭底部安裝左、右下滾輪64、74，左、右下滾輪與左、右下滑軌23、33相配合。工作時，由動力裝置9帶動的主軸11通過主動齒輪12同時帶動左、右從動齒輪21、31轉動，左、右從動齒輪帶動左、右從動軸2、3轉動，左、右從動軸帶動左、右上模總成和左、右下模總成同步轉動，此時蓋體通過蓋體滑道16落到左下模板61上，左下模頭63通過左下滾輪64在左下滑軌23上滾動，并順著左下滑軌的高度逐漸升高，左下模頭也逐漸向上頂住蓋體，密封蓋通過密封蓋滑道14落到左上模板41上，并被左撥盤43帶動旋轉，左定位桿44通過左上滾輪45在左上滑軌22上滾動，并順著左上滑軌的高度逐漸降低，左定位桿44向下頂住密封蓋，使密封蓋壓套在蓋體上，然后左下模板61繼續(xù)轉動，隨著左下滑軌23高度逐漸降低，左下模頭63帶動裝配好的蓋體和密封蓋也逐漸降低，當左下模頭63低于左下模板61時，裝配好的蓋體和密封蓋通過傳動撥盤13帶到右下模板71上，右下模頭73隨著右下滑軌33的升高將裝配好的蓋體和密封蓋向上頂，同時蓋帽通過蓋帽滑道15落到右上模板51上，右定位桿54隨著右上滑軌32的降低而逐漸將蓋帽向下壓到裝配好的蓋體和密封蓋外，完成整體的裝配，最后右下模頭73隨著右下滑軌33的降低與瓶蓋脫離接觸，瓶蓋順著出料口17滑出，完成整個流程。本方案通過機械化操作，動作可靠，穩(wěn)定性好，減少了產品的次品率，大大的提高了生產效率，減輕工人的勞動強度，降低人工的費用和生產成本。