[發(fā)明專(zhuān)利]一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010294652.2
• 申請(qǐng)日: 2010-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102417265A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李正琪;程學(xué)文;莫馗;萬(wàn)國(guó)暉;侯秀華;高鳳霞;張賓
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/10
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/10;C02F103/36
• 代理公司: 北京英特普羅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅;唐彬

1.一種有效去除pH＞8；鹽含量為0.5～5％；硝基氯苯含量為200～1200mg/L；色度為500～5000倍的硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，依次包括以下步驟：

第一步，硝基氯苯生產(chǎn)廢水依次與汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔頂蒸汽間接換熱升溫后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提處理，富含硝基氯苯的汽提塔塔頂蒸汽經(jīng)過(guò)間接換熱冷卻后直接回用于生產(chǎn)工藝；

第二步，把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至2.0～5.5，在上述調(diào)節(jié)廢水pH的過(guò)程中，宜保持廢水溫度不下降；

第三步，對(duì)調(diào)節(jié)完pH的汽提塔塔釜出水進(jìn)行催化氧化處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，其特征是第一步汽提塔塔釜溫度控制為102～120℃，汽提塔塔頂壓力(表壓)控制為0～0.08MPa，汽提塔理論板數(shù)控制為10～30塊，汽提塔塔頂流出量控制為入塔水量的8～25％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，其特征是第一步汽提塔塔釜溫度控制為105～115℃，汽提塔塔頂壓力(表壓)控制為0～0.05MPa，汽提塔理論板數(shù)控制為15～25塊，汽提塔塔頂流出量控制為入塔水量的10～20％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，其特征是第一步汽提塔塔釜出水經(jīng)過(guò)間接換熱冷卻后的溫度應(yīng)控制在80～100℃的范圍內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，其特征是第三步氧化劑采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5％的雙氧水，雙氧水的用量按每L廢水(汽提塔塔釜出水)2～6g進(jìn)行投加；催化劑采用銅鹽，銅鹽的用量按每L廢水(汽提塔塔釜出水)50～500mgCu進(jìn)行投加；催化氧化反應(yīng)體系的溫度控制為80～99℃、壓力控制為常壓、反應(yīng)時(shí)間或平均停留時(shí)間控制為10～150min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，其特征是第三步質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5％的雙氧水的用量按每L廢水(汽提塔塔釜出水)3～5g進(jìn)行投加；銅鹽催化劑采用硫酸銅，硫酸銅的用量按每L廢水(汽提塔塔釜出水)60～450mgCu進(jìn)行投加；催化氧化反應(yīng)體系的溫度控制為80～98℃、壓力控制為常壓、反應(yīng)時(shí)間或平均停留時(shí)間控制為20～120min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效去除硝基氯苯生產(chǎn)廢水中有機(jī)物的方法，其特征是第二步用硫酸把利用硝基氯苯生產(chǎn)廢水進(jìn)行間接換熱冷卻的汽提塔塔釜出水的pH調(diào)節(jié)至2.5～5.0。