[發(fā)明專利]一種利用電石渣制取復(fù)合脫硫劑進(jìn)行脫硫的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010294064.9
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN102188896A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊斌;樂翠華;萬先凱;張超;謝巧玲
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江浙大海元環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B09B3/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種利用電石渣制取復(fù)合脫硫劑進(jìn)行脫硫的工藝。

背景技術(shù)

電石渣是乙炔生產(chǎn)過程中排放的廢棄物，呈漿狀，處理和運(yùn)輸較為困難。長期露天堆放不但占用寶貴的土地資源，還會污染土壤和淺層地下水，使土壤鹽堿化。目前對電石渣的利用率較小，利用價(jià)值較低，主要在建材等行業(yè)中有部分應(yīng)用。

電石渣漿呈強(qiáng)堿性，雜質(zhì)較多，主要成分是Ca(OH)₂，是良好的SO₂吸收劑。利用電石渣代替石灰石作為脫硫劑，可以降低脫硫成本，減少石灰石資源消耗。同時(shí)還可以消除乙炔生產(chǎn)廢渣的排放問題造成的環(huán)境污染，可以實(shí)現(xiàn)以廢治廢，綜合利用的共贏效果。

目前利用電石渣漿作為吸收劑進(jìn)行濕法煙氣脫硫的方法，主要是將固相的電石渣經(jīng)水磨制成固含量1530％的漿液，分離雜質(zhì)后泵入脫硫系統(tǒng)。這種方法的優(yōu)勢是工藝簡單、運(yùn)行成本低。但是，電石渣未經(jīng)活化或改性，脫硫效率不能充分發(fā)揮。同時(shí)，電石渣直接加水研磨作為脫硫劑，漿液粘性較大，容易產(chǎn)生脫硫劑顆粒不均勻、可能有團(tuán)聚現(xiàn)象，不能與煙氣充分混合，降低了脫硫效率，無形中也增大了能耗。且脫硫系統(tǒng)缺少對整個(gè)工藝的完整考慮，對電石渣漿液脫硫后產(chǎn)生的固形物及廢液得不到有效再回收和綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在是克服上述問題，提供一種利用電石渣制取復(fù)合脫硫劑進(jìn)行脫硫的工藝

利用電石渣制取復(fù)合脫硫劑進(jìn)行脫硫的工藝的步驟如下：

1)將摩爾比為1.4∶1～1.6∶1的脫水電石渣與石灰進(jìn)行水合反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物；

2)將固體產(chǎn)物加水研磨成100～350目固體顆粒；

3)將100～350目固體顆粒加水混合得到重量百分比濃度為濃度在15～40％的復(fù)合脫硫劑；

4)將復(fù)合脫硫劑泵入濕法脫硫系統(tǒng)，進(jìn)行煙氣脫硫，得到石膏漿液；

5)石膏漿液經(jīng)分離，固形物脫水生成石膏，上清液回流制取電石渣復(fù)合脫硫劑。

所述將復(fù)合脫硫劑泵入濕法脫硫系統(tǒng)，進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)：當(dāng)煙氣含硫量為7500～15000mg/m³，采用重量百分比濃度為25～30％的復(fù)合脫硫劑；當(dāng)煙氣含硫量為3500～7500mg/m³，采用重量百分比濃度為20～25％的復(fù)合脫硫劑；當(dāng)煙氣含硫量為500～3500mg/m³時(shí)，采用重量百分比濃度為15～20％的復(fù)合脫硫劑。

所述固形物脫水生成石膏中的CaSO₄的重量百分比濃度為90～96％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益結(jié)果是：既節(jié)省了原料生石灰，又實(shí)現(xiàn)了電石渣廢棄物的資源化利用，且脫硫效果好、運(yùn)行成本低、操作簡便，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電石渣脫硫廢液的閉路循環(huán)使用。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

1)將摩爾比1.5∶1的脫水電石渣與石灰進(jìn)行水合反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物；

2)將固體產(chǎn)物加水研磨成250目固體顆粒；

3)將250目固體顆粒加水混合得到重量百分比濃度為濃度在25％的復(fù)合脫硫劑；

4)將復(fù)合脫硫劑泵入濕法脫硫系統(tǒng)，進(jìn)行煙氣脫硫，煙氣含硫量為4500mg/m³，復(fù)合脫硫劑經(jīng)脫硫反應(yīng)后，得到石膏漿液；

5)石膏漿液經(jīng)分離，固形物脫水生成石膏，石膏中的CaSO₄的重量百分比濃度為92％。上清液回流制取電石渣復(fù)合脫硫劑。

實(shí)施例2：

1)將摩爾比為1.45∶1的脫水電石渣與石灰進(jìn)行水合反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物；

2)將固體產(chǎn)物加水研磨成300目固體顆粒；

3)將300目固體顆粒加水混合得到重量百分比濃度為濃度在18％的復(fù)合脫硫劑；

4)將復(fù)合脫硫劑泵入濕法脫硫系統(tǒng)，進(jìn)行煙氣脫硫，煙氣含硫量為2500mg/m³，復(fù)合脫硫劑經(jīng)脫硫反應(yīng)后，得到石膏漿液；

5)石膏漿液經(jīng)分離，固形物脫水生成石膏，石膏中的CaSO₄的重量百分比濃度為90％。上清液回流制取電石渣復(fù)合脫硫劑。

實(shí)施例3：

1)將摩爾比為1.4∶1的脫水電石渣與石灰進(jìn)行水合反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物；

2)將固體產(chǎn)物加水研磨成200目固體顆粒；

3)將200目固體顆粒加水混合得到重量百分比濃度為濃度在28％的復(fù)合脫硫劑；