[發明專利]大流量氣動壓力比例控制伺服閥

有效

• 申請號: 201010291918.8
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101943191A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 榮昉;張整風;陳罡;榮琳
• 申請（專利權）人: 無錫市拓發自控設備有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種大流量電控精密氣壓力控制閥，具體地說是一種大流量氣動壓力比例控制伺服閥。

背景技術

國內外大流量氣動壓力比例控制伺服閥按其控制方式大體分為滑閥式、噴嘴擋板式、射流式、壓力比例控制伺服閥而這一類壓力比例控制伺服閥達到穩定狀態后要消耗一定的壓縮空氣。而另一類壓力比例控制伺服閥通過小流量E-P閥先導控制外控的膜片式氣控精密壓力控制閥，并在氣控精密壓力控制閥的輸出口的下游設置壓力變送器、穩壓氣室，外設的“測、控電氣回路”接收到由壓力變送器輸出的電信號（由該壓力變送器接收的氣壓信號轉換而來）后和預設的壓力信號值比較再次發出信號驅動E-P閥直至該壓力比例控制伺服閥輸出口的壓力精確地達到預設的壓力信號值。而這一類有分裂元件構成壓力比例控制伺服閥這一類壓力比例控制伺服閥達到穩定狀態后不消耗壓縮空氣但它所占的空間大，精度的可控性，和可靠性相對較低。

發明內容

本發明的目的在于設計一種大流量氣動壓力比例控制伺服閥，本發明將E-P閥，膜片式氣控精密壓力控制閥，穩壓氣室，壓力變送器，測、控電氣回路集一體，使本發明壓力比例控制伺服閥在確保達到穩定狀態后不消耗壓縮空氣的前提下使本發明氣動壓力比例控制伺服閥所占的空間大大的降底，精度的可控性，和可靠性有較大的提高，為實現壓縮空氣的壓力精確數字化控制尊定堅實的技術基礎，并能廣泛應用機械、汽車及軌道交通車輛制動等領域的精確控制。

按照本發明提供的技術方案，所述大流量氣動壓力比例控制伺服閥，包括E-P閥、膜片式氣控精密壓力控制閥、穩壓氣室、壓力變送器及測、控電氣回路，其特征是：所述E-P閥、膜片式氣控精密壓力控制閥、穩壓氣室、壓力變送器及測、控電氣回路集成于一體；根據先導控制氣源的不同形式分為自帶先導氣源型和外控先導控制氣源型二種形式的大流量氣動壓力比例控制伺服閥，E-P閥分別為一個快速二位二通常閉電磁閥控制大流量氣動壓力比例控制伺服閥輸出口氣壓力的上升和一個快速二位二通常閉或常開電磁閥控制大流量氣動壓力比例控制伺服閥輸出口氣壓力的下降；設置在大流量氣動壓力比例控制伺服閥輸出口OUT或輸出口下游的壓力變送器時接收該大流量氣動壓力比例控制伺服閥輸出口的輸出氣壓力信號后轉換成模擬線性電信號并反饋給測、控電氣回路，測、控電氣回路收到壓力變送器反饋的模擬線性電信號后和預設的壓力信號值進行比較，并根據比較的結果再次發出電信號，驅動E-P閥中的電磁閥工作，輸出先導控制氣壓力控制膜片式氣控精密壓力控制閥，直至該大流量氣動壓力比例控制伺服閥輸出口OUT的壓力達到預設的壓力信號值。

在膜片式氣控精密壓力控制閥內的上部設置控制氣室，中部設置反饋氣室下部設置平衡氣室，在平衡氣室的外圍設置起穩定氣壓作用的穩壓氣室；所述EP閥安裝于膜片式氣控精密壓力控制閥的閥蓋的上面或側面；所述EP閥包括快速排氣二位二通常開電磁閥、快速進氣二位二通常閉電磁閥及快速排氣二位二通常閉電磁閥；快速進氣二位二通常閉電磁閥一端的進氣口與大流量氣動壓力比例控制伺服閥的進氣口IN相連接或者與外氣源口K相連；快速進氣二位二通常閉電磁閥另一端與快速排氣二位二通常開電磁閥或快速排氣二位二通常閉電磁閥的輸入端相連接，同時還與膜片式氣控精密壓力控制閥中的控制氣室相連通；快速排氣二位二通常開電磁閥或快速排氣二位二通常閉電磁閥的輸出端與設置在閥蓋上的控制氣流排出大氣口相連通；所述反饋氣室的反饋氣室節流孔和大流量氣動壓力比例控制伺服閥的輸出口OUT相連；所述的平衡氣室通過與設置在閥體上的平衡氣孔及設置在下端蓋上的平衡側氣孔與大流量氣動壓力比例控制伺服閥的輸出口OUT相連；所述的穩壓氣室經過控制氣室的引流孔與控制氣室相連；在與大流量氣動壓力比例控制伺服閥的輸出口OUT相連的氣流道或大流量氣動壓力比例控制伺服閥所控制的負載氣流道上至少有一個壓力變送器，所述壓力變送器與取壓信號口相連通；所述的測、控電氣回路裝在大流量氣動壓力比例控制伺服閥的閥體內或者設在控制該閥的外掛電氣控制系統內，并與外控信號輸入機實現電連接，而測、控電氣回路與EP閥的兩個控制線圈和壓力變送器與測、控電氣回路實現電連接。

在膜片式氣控精密壓力控制閥的閥蓋下方同軸設置閥體，在閥體的下方設置下端蓋；在閥蓋的下面是閥體組件，在閥蓋的下面、閥體組件的上部設置推桿組件，在閥體組件的下面設置閥口套組件；所述的推桿組件包括在復合推桿上依次裝入的下托片、膜片、膜片壓蓋及螺母，在復合推桿的下端部設置十字導向翼。