[發明專利]一種滾軋機床主軸圓周相位變差調整機構無效
| 申請號: | 201010291861.1 | 申請日: | 2010-09-26 |
| 公開(公告)號: | CN101966534A | 公開(公告)日: | 2011-02-09 |
| 發明(設計)人: | 彭樹杰;韓濟才 | 申請(專利權)人: | 中國兵器工業第五九研究所 |
| 主分類號: | B21B35/00 | 分類號: | B21B35/00;B21B31/16 |
| 代理公司: | 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209 | 代理人: | 周韶紅 |
| 地址: | 400039 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軋機 主軸 圓周 相位 調整 機構 | ||
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技術領域
本發明涉及滾軋機床,包括滾絲機、齒輪滾軋機、花鍵滾軋機、斜軋機、楔橫軋機等其主軸圓周相位需要調整的機床設備;尤其涉及一種滾軋機床主軸圓周相位變差調整機構。?
背景技術
目前滾軋機床,其機械傳動系統主要包括蝸輪蝸桿減速機、蝸桿軸及主軸,所述蝸桿軸設置在所述左、右蝸輪蝸桿減速機之間,左、右主軸分別通過萬向聯軸器與所述左、右蝸輪蝸桿減速機的蝸輪軸連接,所述左、右主軸之間設有工裝夾具,所述工裝夾具上裝有工件,所述左、右主軸上設有滾軋成形模具,所述左、右蝸輪蝸桿減速機帶動左、右主軸旋轉,左、右主軸上的滾軋成形模具向所述工件移動、擠壓并軋制成形所述工件得到要求的形狀和尺寸。該滾軋機床的左或右蝸輪蝸桿減速機的蝸輪軸一端設有主軸圓周相位調整盤,調整主軸圓周相位時,先將蝸輪軸與左或右蝸輪脫開,轉動所述主軸圓周相位調整盤來調整主軸圓周相位。由于調整盤上一般只設有100格均分刻度,角度圓周相位變差調整的精度只能達到3.6°,如想再調整得精細一點,只有調整?格、或格、或格,其調整量只能估計,無法精確和量化,因此,相位調整精度很差。?
發明內容
本發明的目的在于提供一種高精度的滾軋機床主軸圓周相位變差調整機構。?
本發明的目的是這樣實現的,一種滾軋機床主軸圓周相位變差調整機構,包括左、右蝸輪蝸桿減速機、蝸桿軸及左、右主軸,所述蝸桿軸設置在所述左、右蝸輪蝸桿減速機之間,所述左、右主軸分別與所述左、右蝸輪蝸桿減速機連接,其特征在于:所述蝸桿軸分為左、右蝸桿軸,所述左蝸桿軸上設有左調整齒輪,所述右蝸桿軸上設有右調整齒輪,所述左調整齒輪和右調整齒輪通過雙聯齒輪連接。?
上述雙聯齒輪包括與上述左調整齒輪嚙合的左齒輪和與上述右調整齒輪嚙合的右齒輪,?
????為了防止左、右調整齒輪松動或脫開,所述左調整齒輪的右邊設有左限制裝置,右調整齒輪的左邊設有右限位裝置。
為了結構穩定、可靠,上述雙聯齒輪通過軸承固定在箱體上。?
為了結構簡單并便于操作,上述左、右限位裝置均為限位螺釘。?
為了安全和防護,上述滾軋機床主軸圓周相位變差調整機構設置在箱體內。?
本發明工作原理:?
參見圖3所示圓周相位變差調整機構簡圖。要調整滾軋機左、右兩根主軸圓周方向的相位變差(即相對位置的變化),是通過調整左調整齒輪和右調整齒輪的圓周方向相位變差(即相對位置變化)來實現的。
前提與假設:?
左調整齒輪與左齒輪的齒數同為m,
右調整齒輪與右齒輪的齒數同為n,
左調整齒輪每次調整轉動△m齒,
右調整齒輪每次調整轉動△n齒,
左、右蝸輪蝸桿減速機的傳動比均為i,
滾軋成形模具大徑或滾軋輪齒頂圓直徑為D,
主軸圓周方向的角度相位變差?為△ψ,
滾軋成形模具大徑的線性圓周相位變差為△;
順時針調整為正、逆時針為負,且左調整齒輪順時針轉動調整,右調整齒輪逆時針轉動調整,同向調整時兩者同為順時針轉動調整。
1.?????當左、右調整齒輪轉動調整方向相反時?
則有主軸圓周方向的角度相位變差△ψ為:
△ψ?=?????(?°)????????????????①
2.?????當左、右調整齒輪轉動調整方向相同時
則此時主軸圓周方向的角度相位變差△ψ為:
△ψ?=?????(?°)????????????????②
3.?相位變差調整精度
欲達到較高的相位變差調整精度,即要求△ψ越小越好。
分析公式①、②可知,在m、n確定的情況下,只有當m-n=1、且△m=△n=1時,角度相位變差△ψ才會達到最小值,即調整精度為最高。此時,主軸圓周方向的角度相位變差△ψ和滾軋成形模具大徑的線性圓周相位變差△?分別為:?
△ψ=???????????(?°)??????????????③
△=????????????(mm)??????????????④
(1)如當m=99、n=100、i=25,D=φ160~180(常用值)時,則應用公式③、④計算的結果分別有,
△ψ=0.00145°,
△=0.00203~0.00228mm?。
(2)如當m=65、n=66、i=25,D仍為φ160~180時,?
則有,△ψ=0.00336°,
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